[实用新型]多头自动定位可调式高速打坑机

说明书

技术领域

本实用新型的多头自动定位可调式高速打坑机属于农林机械领域，尤其涉及一种栽培机械。 

背景技术

目前，我国农村林果业发展较快，大面积平地移栽经济林木如红枣苗木，大都采用人力挖坑方式，费时费力，劳动强度大，人工成本高，且挖出的坑穴间距方位不一致，规格不统一，坑深不标准，苗木成活率低。现有的挖坑机多为单锥式，其直接悬挂在拖拉机后，竖直向下旋转挖土，挖完一坑，升起单锥，前行至另一坑位，重复操作，由于间断作业，影响了挖坑效率的提高。对于林业专业户来说，尚缺乏高效实用，能明显降低劳务费用，保证挖坑质量的打坑专用机械。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种高效实用，能明显降低劳务费用，保证挖坑质量的多头自动定位可调式高速打坑机。 

本实用新型的目的是这样实现的：多头自动定位可调式高速打坑机由传动系统、单锥、坑深调节装置、挡土罩四部分组成。传动系统由装设在机架上与拖拉机后动力输出轴顺序相连的万向节、前换向器、主动链轮、链条、从动链轮、后换向器轴组成。前换向器的两伞齿轮轴外端分别与万向节、主动链轮相连；后换向器为一围合的竖向空腔圆形壳体，壳体周缘上连通装设有舵轮状排布的空腔圆柱套筒，在垂直于壳体面的中心穿连有后换向器轴，该轴一端连装有从动链轮。在壳体腔内轴的中心部位上，连装有大伞齿轮，轴外端连装有从动链轮。单锥由锥杆、连装在锥杆外端的螺旋锥头和内端的小伞齿轮组成，锥杆套入套筒内，每个小伞齿轮均与上述大伞齿轮啮合。坑深调节装置由装设在机架两侧下方的铰链、连杆、调节杆及承重轮组成，连杆的一端通过铰链与机架相连，另一端连装有承重轮，连杆的中后部顺序与调节杆、机架相连。挡土罩为空腔扇形，套在单锥外，连装在机架上，开口向后。 

    由于实行上述技术方案，本机可高效地打出间距方位一致，规格统一，坑深标准的坑穴，使得树苗成活率大大提高。其效率超过二十个强劳力，大大降低栽植成本，非常适合于平地大面积经济林苗木的移栽和植树造林使用。 

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出： 

图1是多头自动定位可调式高速打坑机的结构示意图；

图2是多头自动定位可调式高速打坑机的后视结构示意图；

图3是多头自动定位可调式高速打坑机的侧视结构示意图。

图例：1、牵引架，2、万向节，3、前换向器，4、螺旋锥头，5、锥干，6、套筒，7、调节杆，8、后换向器，9、机架，10、承重轮，11、铰链，12、连杆，13、后换向器轴，14、从动链轮，15、链条，16、主动链轮，17、挡土罩。 

具体实施方式： 

    本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1、2所示，多头自动定位可调式高速打坑机由传动系统、单锥、坑深调节装置、挡土罩17四部分组成。传动系统由装设在机架9上与拖拉机后动力输出轴顺序相连的万向节2、前换向器3、主动链轮16、链条15、从动链轮14、后换向器轴13组成。前换向器3为穿出长方体空腔壳体的两个呈90度交角的水平齿轮轴、连装在轴内端且相互啮合的伞齿轮组成，两轴外端分别与万向节2、主动链轮16相连；后换向器8为一围合的竖向空腔圆形壳体，壳体周缘上连通装设有舵轮状排布的空腔圆柱套筒6，在垂直于壳体面的中心穿连有后换向器轴13，该轴架在机架9两侧的轴承座上，其中一轴外端连装有从动链轮14。在壳体腔内轴的中段连装有大伞齿轮。单锥由锥杆5、连装在锥杆5外端的螺旋锥头4和内端的小伞齿轮组成，锥杆5套入套筒6内，每个小伞齿轮均与上述大伞齿轮啮合。坑深调节装置由装设在机架9两侧下方的铰链11、连杆12、调节杆7及承重轮10组成，连杆12的一端通过铰链11与机架9相连，另一端连装有承重轮10，连杆12的中后部与调节杆7、机架9顺序相连。调节杆7上部穿过机架9，杆端部开有螺纹，上有螺帽。挡土罩17为空腔扇形，套在单锥外，连装在机架9上，开口向后。