[实用新型]凸轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动车床切削加工设备，尤其涉及一种应用于切削加工设备的凸轮。

背景技术

自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，凸轮的结构如图1所示，包括安装转轴的安装孔1以及凸轮本体2，所述凸轮通常绕所述转轴作连续等速转动，把运动传递给紧靠凸轮本体2的表面移动的从动件3，从而使从动件3获得一定规律的运动。

目前，所有主流的5轴或6轴自动车床加工过程中，孔的加工方向大多为水平向进给，而水平向进给方向主要运动依靠凸轮的升程进给，在钻孔过程中原料屑不易切断及排除，这将影响内孔尺寸、钻头寿命以及生产效率等一系列问题。

因此，如何提供一种能够解决凸轮进给过程中的断屑、排屑问题的凸轮是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮，以解决现有凸轮在进给过程中断屑、排屑不易的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮，包括具有与从动件接触的凸轮面的凸轮本体，所述凸轮本体设有用于安装转轴的安装孔，所述凸轮面由第一曲面和第二曲面光滑连接组成，所述第二曲面具有用于断屑的凹槽。

较佳地，所述凹槽分为上升沿和下降沿，所述上升沿的一端和所述下降沿的一端光滑连接，所述上升沿的另一端与所述第二曲面光滑连接，所述下降沿的另一端与所述第二曲面连接。

较佳地，所述第一曲面为半径先变小后变大的变半径曲面。

较佳地，所述凹槽数量为一个或多个。

较佳地，所述从动件紧靠所述凸轮面滑动或滚动。

本实用新型提供的凸轮，包括具有与从动件接触的凸轮面的凸轮本体，所述凸轮本体设有用于安装转轴的安装孔，所述凸轮面由第一曲面和第二曲面光滑连接组成，所述第二曲面具有用于断屑的凹槽。由于所述从动件紧靠所述凸轮面移动，当所述从动件经过所述凹槽时，所述从动件改变原有的运动轨迹，停止升程进给，从而停止刀具的进给动作，即停止对工件的切削动作，将连续的升程进给动作分割为两段以上的点动式升程进给，而由于工件与刀具的相对旋转，加工过程中产生的金属屑会被刀具切断并排除，从而实现断屑、排屑的目的。

附图说明

图1为现有凸轮的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的凸轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型提供的凸轮，如图2所示，包括具有与从动件14接触的凸轮面的凸轮本体，所述凸轮本体设有用于安装转轴的安装孔11，具体地，所述从动件14固定连接多轴车床中的钻孔刀具连接件16，所述转轴与参考圆(图中虚线所示)同心，所述凸轮面由第一曲面12和第二曲面13光滑连接组成，具体地，所述第一曲面12为半径先变小后变大的变半径曲面，所述第二曲面13的大体趋势为半径逐渐减小的变半径曲面，所述从动件14紧靠所述凸轮面运动，具体地，所述从动件14与所述凸轮面相对旋转，可以是凸轮绕所述转轴11旋转，所述从动件14只有水平方向可动，也可以是所述凸轮固定不动，所述从动件14绕所述凸轮面运动，带动所述钻孔刀具连接件16按一定规律运动。所述第二曲面13具有用于断屑的凹槽15。

较佳地，如图2所示，所述凹槽15分为上升沿151和下降沿150，具体地，所述从动件14进入所述凹槽15的一侧称为下降沿150，所述从动件14离开所述凹槽15的一侧称为上升沿151，所述上升沿151的一端和所述下降沿150的一端光滑连接，所述上升沿151的另一端与所述第二曲面13光滑连接，所述下降沿150的另一端与所述第二曲面13连接，以免所述从动件14接触所述上升沿151与所述第二曲面13的连接处由于摩擦力过大影响凸轮的正常旋转。

较佳地，所述凹槽15数量为一个或多个。根据加工工件的硬度、凸轮升程进给的距离等因素调整。本实施例中采用两个凹槽15。

较佳地，所述从动件14紧靠所述凸轮面滑动或滚动，能够达到所述从动件14与所述凸轮面相对运动即可。

综上所述，本实用新型提供的凸轮，由于所述从动件14紧靠所述凸轮面移动，当所述从动件14经过所述凹槽15时，所述从动件14改变原有的运动轨迹，停止升程进给，从而停止刀具的进给动作，即停止对工件的切削动作，将连续的升程进给动作分割为两段以上的点动式升程进给，而由于工件与刀具的相对旋转，加工过程中产生的金属屑会被刀具切断并排除，从而实现断屑、排屑的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。