[实用新型]鞋跟注射机锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋跟注射机领域，特别涉及一种鞋跟注射机锁模装置。

背景技术

目前，在现有的鞋跟注射产品行业中，越来越趋向于高精产品，模具和注塑机采购成本也随之趋向高位。现有技术中的方形钢铁模具也逐步为圆形锌基合金模具(以下简称圆形模具)所取代。该圆形模具的密度小而质量轻，便于用人工手动装模；可用普通车床加工，模具成型快又可重新熔铸回收，造价极低；另外，模具前后模呈锥度合线设计使产品对位配合准确、不跑料，次品率低，比原有模具平行合模线技术优越。此高跟鞋技术在自产、自销、出口一条龙的全球鞋业前沿基地广东省珠三角已开始被关注。

该圆形模具需要与鞋跟注射机锁模装置配合锁紧，但圆形模具的锁紧面为弧形，现有鞋跟注射机锁模装置的锁模前板、锁模活动板上是用钻孔方式把模具用螺栓锁住，随着模具大小要把螺栓拆出后再装另外合适的孔使模具固定，而没有与该圆形模具弧形锁紧面适配的正位装置，使得该圆形模具装夹耗时长、定位不准，前后模对位不正导致机械手无所适从，影响鞋跟注射效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种定位准确，锁模方便，能提高注射效率的鞋跟注射机锁模装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种鞋跟注射机锁模装置，包括：锁模前板、锁模活动板、锁模后板和锁模导向板，以及穿设在锁模前板、锁模活动板、锁模后板和锁模导向板内的导向柱；锁模油缸带动锁模活动板向所述锁模前板移动以锁紧圆形模具；锁模前板和锁模活动板的相对面均开设有正位凹槽。

进一步地，正位凹槽为四条或四条以上。

进一步地，正位凹槽为双向T型正位凹槽。

根据本实用新型的技术方案，由于该鞋跟注射机锁模装置的锁模前板和锁模活动板均开设有双向T型凹槽，两组相互配合的双向T型凹槽能够在锁紧圆形模具时正位模具，使得安装模具方便快捷，定位精准，提高鞋跟注射的效率。

附图说明

图1为根据本实用新型的鞋跟注射机锁模装置的主视结构示意图；

图2为根据本实用新型的鞋跟注射机锁模装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参看图1和图2，该鞋跟注射机锁模装置包括：锁模前板1、锁模活动板2、锁模后板3和锁模导向板4，以及穿设在上述四个部件内的导向柱5。其中，锁模前板1侧面开设有双向T型正位凹槽25，该T型正位凹槽25为四条或四条以上，锁模活动板2的上面开设有与锁模前板1的T型正位凹槽25对应的双向T型正位凹槽26，该T型正位凹槽26也为四条或四条以上，这样，锁模前板1和锁模活动板2上的T型正位凹槽能够在锁紧圆形模具24时正位模具，使得安装模具方便快捷，定位精准，节省时间即节省生产成本。

锁模活动板2的侧面设有活动板前支承座6；锁模后板3的前侧面设有锁模后板支承座7，后侧设有齿圈压盘22和调模齿圈23。活动板前支承座6和锁模后板支承座7之间设有中间连接板8、后连接中板13和前连接板21，中间连接板8、后连接中板13和前连接板21通过第一销轴9连接在一起。锁模油缸活塞杆(图中未示出)与十字型导向板10相连，该十字型导向板10与第二销轴11和第二连接板12相联，第二连接板12与后连接中板13相连使锁模活动板2起位移活动作用。导向柱5前后两端通过前螺母14和后螺母15分别与锁模前板1、锁模后板3固定相连，后螺母15与调模齿圈23相咬合连接。锁模后板3与锁模导向板4通过锁模导向板拉杆16连接。锁模前板1和锁模活动板2上面都设有安全臂前座17、安全臂后座18，安全臂后座18设有穿过安全臂前座17的自调式安全臂19；安全臂前座17上还设有安全挡板20，以挡住自调式安全臂19，不用每次因模具厚度不一来调整安全臂伸缩长度。

锁模时，锁模油缸通过十字型导向板10带动锁模活动板2向锁模前板1移动，此时锁模前板1保持固定不动，从而将圆形模具24锁紧在锁模前板1和锁模活动板2之间。

由于该鞋跟注射机锁模装置的锁模前板和锁模活动板均开设有双向T型正位凹槽，两组相互配合的双向T型正位凹槽能够在锁紧圆形模具时正位模具，使得安装模具方便快捷，定位精准，提高鞋跟注射的效率。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。