[实用新型]一种辊子码放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧板带轧制技术领域，特别涉及一种用于生产现场的辊子码放架。

背景技术

随着冷轧钢板下游客户(如汽车制造、家电制造等)对冷轧钢板的质量要求日益严格，尤其是对钢板表面质量的要求不断提高，因此，如何进一步提升冷轧钢板表面质量和加强生产过程中带钢表面质量的控制等问题已成为世界性课题。对带钢表面质量有最直接和明显影响的就是机组上与带钢直接接触的各种类型的辊子，尤其是工艺辊，例如刷辊、挤干辊、钝化辊等，这类辊子通常表面为橡胶，辊面非常容易损坏，实际生产中要求辊子表面不能有任何缺陷，此外，这类辊子使用周期较短，更换比较频繁，为了减少更换此类辊子所需要的准备时间，一般都将它们码放在生产现场设备附近区域。由于生产机组本身厂房空间有限，因此，如何利用有限的空间码放更多的辊子，同时还要便于辊子吊运、保证辊子表面不受损伤和上机前方便检查辊面质量，这些问题是各冷轧带钢生产企业需要面对和解决的。

目前，冷轧板带企业生产现场码放工艺辊的方式主要是在厂房地面上铺胶皮，然后将辊子放置在胶皮上，其目的就是解决辊子表面容易损伤和减少辊子准备时间的问题。另外，由于辊子放在地面上，一般只能单层码放，往往占用很大的空间。此外，由于辊子直接放置在地面上，不便于辊子更换前人员进行辊面质量的检查工作，而且在更换时必须全程使用天车进行吊运，影响辊子更换速度，在一些天车无法到达的区域就不能码放辊子，使辊子可以码放的区域受到很大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊子码放架，解决辊子码放占用空间较大、不方便上机前进行辊面质量检查以及辊子移动不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊子码放架，包含框架，辊子支座块；所述框架由横梁、加强横梁与纵梁连接而成；所述框架至少包含一个斜面，所述斜面与所述框架的底面成锐角；所述辊子支座块与所述斜面的纵梁连接，并形成槽用来支撑辊子，且辊子支座块的数量至少为一对。

通过使用本实用新型提供的辊子码放架，节省了辊子码放占用的空间。此外，由于辊子码放在架子上，在上机前人工可以很方便的对辊面质量进行检查，防止将存在质量问题的辊子更换到机组上。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的辊子码放架侧面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊子码放架正面示意图；

附图标记：

1、框架，2、两个万向轮，3、两个导向轮，4、长螺栓，5、辊子支座块，6胶皮垫片。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的辊子码放架的示意图，其包括：框架1、万向轮2、导向轮3、长螺栓4、辊子支座块5、胶皮垫片6。所述框架1采用槽钢焊接件，由横梁、加强横梁与纵梁焊接连接而成，所述框架1至少包含一个斜面，所述斜面与所述框架的底面成锐角，所述辊子支座块5与所述斜面的纵梁焊接，并形成凹槽用来支撑辊子轴头，另外，辊子支座块的数量为八对。在辊子支座块与所述斜面的纵梁形成的凹槽的表面衬有所述胶皮垫片6，用于防止辊子被硌伤。所述框架1的纵梁的下端连接有两个万向轮和两个导向轮，其中两个导向轮与位于框架斜面的纵梁的下端连接，用于移动辊子码放架，且所述万向轮、导向轮二者都为钢质表面衬胶辊，直径都为200mm。所述长螺栓4位于框架1底部的横梁上，其与横梁采用螺纹连接，且长螺栓4的下端能与所述框架1下面的地面紧密接触，使所述辊子码放架的位置可以固定。同时长螺栓4的上端还连接有手轮，用于在固定所述辊子码放架的位置时转动插销。

工作时，将辊子码放架移动到天车可以到达的区域，使用天车将辊子吊放到码放架上，然后将码放架移动到指定的区域，即实现了辊子的码放。当需要更换辊子时，将辊子码放架先推至设备区域附近，然后旋转长螺栓上端的手轮，使其下端与下方的地面紧密接触，从而将辊子码放架的位置固定，防止码放架来回移动发生安全事故。此时就可以使用天车将辊子从码放架上吊运起来安装到设备上，使用完毕后由人工将码放架推至指定区域。

本实用新型提供的辊子码放架具有可移动性，能够保证在使用时，可以方便地由人工推至设备附近，然后通过天车吊运辊子，大大节省辊子搬运时间。另外，通过使用本实用新型提供的辊子码放架，节省了大量的空间。最后，由于辊子码放在架子上，在上机前人工可以很方便的对辊面质量进行检查，防止将存在质量问题的辊子更换到机组上，从而为生产线产品质量提供了有益保障。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。