[实用新型]固体配料自动变量添加装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种固体物料添加装置，具体地说是一种固体配料自动变量添加装置。

背景技术

在各种工业、工程生产过程中，经常有将颗粒状或粉末状固体物料按一定的规程进行添加的需求。例如如在油田固井施工中，固井液配制时就需要添加一些固体药剂并进行分配，其添加工艺要求在添加开始时加入速度较小，在添加过程中添加速度逐渐提高。传统添加方法都是采用手工操作，其缺点是耗费的人力资源多，速度慢，效率低，不能满足生产施工的实际要求。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动添加固体物料，可在添加过程中实现变量添加的固体配料自动变量添加装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的固体配料自动变量添加装置包括一个罐体，罐体上设置有加料口，罐体内腔底部设置有随弹簧伸缩变化而上、下移动的活动底盘；所述罐体的壁板上开有出料口，出料处盖有矩形的计量调整板，计量调整板的一个角部开有一个出料缺口，出料缺口与出料口重合的部分为实际的出料开口；所述计量调整板与活动底盘相连接并可随活动底盘上、下移动，随着计量调整板的上、下移动，上述的出料开口的开度逐渐变化。

所述计量调整板通过连接杆与活动底盘相连接，计量调整板上开有调节孔，调节孔套在连接杆端部，计量调整板的内外两侧分别设置有内压板和外压板，连接杆上设置有螺纹，内、外压板由位于内外两侧的螺母相对压紧并将计量调整板夹持固定；通过改变连接杆在调节孔内的具体固定位置可以改变计量调整板的初始安装位置。

所述罐体上的出料口有多个，每个出料口对应一个计量调整板。

采用上述的结构后，由于罐体内设置有配料调节系统和出料系统，通过配料调节系统和出料系统的相互配合满足各种不同工况的需求，由此使本实用新型能够实现添加配料需要按一定规律变化的各种场合。特别是对于油田固井施工中，固井液配制时添加固体药剂时，使用本实用新型的固体配料自动变量添加装置能够自动添加固体物料，速度快、效率高，既节省了人力资源，又保证了质量，满足了生产施工的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态一左视图；

图3为本实用新型实施例的使用状态二左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型固体配料自动变量添加装置作进一步详细说明。

如图所示，该固体配料自动变量添加装置包括一个罐体1，罐体上设置有加料口，罐体内腔底部设置有压缩弹簧4，弹簧上安置有可随压缩弹簧伸缩变化而上、下移动的活动底盘5；罐体1的壁板上开有出料口2，出料处盖有矩形的计量调整板7，计量调整板的一个角部开有一个出料缺口11，出料缺口11与出料口2重合的部分为实际的出料开口6；所述计量调整板7与活动底盘5相连接并可随活动底盘上、下移动，随着计量调整板7的上、下移动，出料开口6的开度逐渐变化。

计量调整板7通过连接杆3与活动底盘5相连接，计量调整板上开有调节孔12，调节孔套在连接杆3端部，计量调整板7的内外两侧分别设置有内压板8和外压板9，连接杆上设置有螺纹，内、外压板由位于内外两侧的螺母15相对压紧并将计量调整板夹持固定；通过改变连接杆在调节孔12内的具体固定位置可以改变计量调整板7的初始安装位置。罐体上的出料口2可以设置有多个，每个出料口2对应一个计量调整板7。

其中，对于计量调整板7角部的出料缺口11可根据不同的工况要求按照图二或图三所示的方向进行布置。

在图2所示工况下：

当物料装满罐体1时，由于物料的重量压缩弹簧，活动底盘5通过连接杆3带动计量调整板7下移，此时出料开口6开度为最小；随着物料的漏出，重量减轻，弹簧带动活动底盘5和计量调整板7上移，出料开口6的开度渐渐增大，配料出料量逐渐增大，实现出料速度逐渐增大的自动变量添加要求。当需要改变配料的初始流量时，可以松开螺母15，改变计量调整板7的调节孔12与连接杆3的相对位置，从而改变出料开口的初始大小。

在图3所示工况下：

计量调整板7相对图2所示位置旋转180度，出料缺口11朝上，此时随着计量调整板的向上移动出料开口6的开度逐渐减小，即实现了与图2工况相反的工艺要求。