[实用新型]一种圆柱形锂离子电池及其阳极极耳

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种内阻小、焊接可靠的圆柱形锂离子电池用阳极极耳，以及包含该阳极极耳的圆柱形锂离子电池。

背景技术

随着现代社会的发展，电动自行车、电动摩托车和电动汽车等电动工具的应用越来越广泛。圆柱形锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有能量密度高、工作电压高、外形标准和外壳坚硬等优点，因此在各种电动工具中的应用越来越广泛。

电动工具对作为其供能元件的锂离子电池具有较高的要求，例如，既要求电池的内阻小，以减小大倍率放电时电池的自身发热，又要求电芯焊接可靠，能够经受长期震动的考验。但是，受圆柱形锂离子电池的结构特殊性的影响，电池的阳极极耳跟钢壳之间的焊接操作空间很小，通常需要采用电阻焊，而且可以说阳极极耳跟钢壳之间的焊接是电芯抗震中最薄弱的环节。因此阳极极耳的导电性和焊接可靠性的矛盾成了阻碍圆柱形锂离子电池发展的一个瓶颈。

圆柱形锂离子电池的阳极极耳通常采用Cu或Ni做为材料。其中，Cu具备良好的导电性，有利于降低电芯内阻，同时Cu极耳跟阳极基材铜箔的焊接性能好；但Cu与镀镍的钢壳进行焊接时，焊接参数窗口窄，易产生过焊，虚焊，焊渣等；而Ni导电性较Cu稍差，会在一定程度上增加电池内阻，但Ni与镀镍钢壳之间具有良好的焊接性能。

有鉴于此，确有必要提供一种内阻小、焊接可靠的圆柱形锂离子电池用阳极极耳，以及包含该阳极极耳的圆柱形锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种内阻小、焊接可靠的圆柱形锂离子电池用阳极极耳。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱形锂离子电池用阳极极耳，包括铜带，所述铜带的一端的表面上设有镍带，形成铜-镍复合带。

其中，铜带的导电性能极好，可有效降低电池内阻，同时铜带易于跟阳极基材铜箔形成良好的焊接，这段极耳插入电芯后，在卷绕过程中极片和隔膜张力的作用下，易于弯曲，最大程度降低了它对电芯圆度的影响；铜-镍复合带是在铜带的基础上，增加了一层镍带，焊接时，镍带正对带有镍的钢壳，镍带与渡镍的钢壳可以形成良好的焊接，保证了极耳与钢壳电阻焊接的焊接效果。较好的解决了阳极极耳的导电性和焊接可靠性之间的矛盾，提高了圆柱形锂离子电池的安全性和可靠性。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池用阳极极耳的一种改进，所述铜-镍复合带中镍带和铜带通过焊接或压合连接，从而形成连接可靠的铜-镍复合带。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池用阳极极耳的一种改进，所述铜带的厚度为0.05～0.15mm。铜带的厚度太小，则对降低内阻和焊接不利，铜带的厚度太大，则会影响电芯的圆度，使电芯充电膨胀时局部受力过大，同时也会影响电池的能量密度。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池用阳极极耳的一种改进，所述铜带的厚度为0.06～0.10mm。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池用阳极极耳的一种改进，所述镍带的厚度为0.05～0.10mm。镍带的厚度太小，则对焊接不利，镍带的厚度太大，则会影响电池的能量密度。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池用阳极极耳的一种改进，所述镍带的厚度为0.06mm。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池用阳极极耳的一种改进，所述镍带的长度为所述铜带总长度的1/10-1/3。

相对于现有技术，本实用新型的阳极极耳包括纯铜带段和铜-镍复合带段，铜带具有好的导电性和小的内阻，且铜带与阳极片能形成良好的焊接，铜-镍复合带则能与镀镍的电池壳体形成良好的焊接。因此，既能减小电池内阻，又能提高焊接的可靠性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种圆柱形锂离子电池，包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的电芯、填充于所述电池壳体内的电解液，以及密封组接于所述电池壳体上的电池盖帽，所述电芯的中央设有中心空间，所述中心空间中设有中心管，所述电芯由阴极片、阳极片和间隔于阴极片和阳极片之间的隔膜卷绕而成，所述阴极片上设有阴极极耳，所述阳极片上设有阳极极耳，所述阳极极耳焊接在电池壳体的底部，所述阳极极耳为上述段落所述的圆柱形锂离子电池用阳极极耳。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池的一种改进，所述阳极片的基材为铜箔。

作为本实用新型圆柱形锂离子电池的一种改进，所述铜-镍复合带与电池壳体焊接连接，所述铜带与所述阳极片焊接连接。