[实用新型]用于粉末压片的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种用于粉末压片的模具结构的改进。

背景技术

粉末压片技术广泛应用于对试样的分析测试领域。将干燥或者焙烧、研磨的粉末试样及适量的添加剂放入压片模具中，对压片模具施加一定的压力后，制得所需样片。工作人员根据样片即可进行相应的分析测试。由压片模具制作得到质量好的样片，可以方便于以后的分析测试工作。

现有的压片模具结构如图1和图2所示，其包括压片底座1′、圆柱形凸模2′、圆筒形凹模3′和用于固定的脱模底座4′。在制作粉末压片时，首先将凹模3′放置于压片底座1′的中心位置处，将混合均匀的粉末及添加剂试样加入至由凹模3′内壁、凸模2′上表面和压片底座1′上表面构成的空间内，然后在凸模2′和压片底座1′两端施加压力，使粉末受到挤压定型。在完成定型后进行脱模时，先取下压片底座1′，在凹模3′安装压片底座1′的一侧，安装一脱模底座4′以固定凹模3′，如图2所示，在凸模一侧施加顶力F′，使样片被凸模2′顶出凹模3′至脱模底座4′位置处。

采用上述装置，能较好的完成粉末压片试样，尤其是在压片底座的中心区域设置一形状与凹模内侧形状相适应的凸台，可以很好的解决凹模3′的定位问题，使凹模3′准确的放置于压片底座1′的中心位置且不会移动。但是，其仍存在不足之处，在脱模过程中，由于样片在压力作用下与凹模3′内壁相粘结，在向凸模施加顶力的过程中，容易造成样片破碎，使制造样片效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在制造粉末压片时不易破碎的模具结构，以提高制造效率。

本实用新型是这样实现的，一种用于粉末压片的模具结构，包括压片底座、置放于所述压片底座上的凹模以及可与所述凹模相配合的凸模，所述凹模包括一腔体，所述凹模还包括设于其腔体内壁上的两块以上围绕而成的楔形滑块。

进一步地，所述凹模腔体内壁的轴向开有至少一导向槽，所述楔形滑块上设置有与所述导向槽相适配的导向块。

更进一步的，所述凹模上设置有固定装置。

具体的，所述固定装置为设置于凹模底部的脱模底座。

具体的，所述脱模底座具有一空腔，所述空腔的形状与所述楔形滑块外周的形状相适配。

进一步的，所述凸模的上端连接有驱动装置。

进一步的，所述楔形滑块等分围绕在凹模腔体内壁。

本实用新型具有下列技术效果：

1)本实用新型所述凹模的腔体内壁设有两块以上的围绕而成的楔形滑块，在完成定型进行脱模时，凸模施加摩擦作用力于滑块，滑块受到摩擦力向凹模外运动。由于滑块为楔形结构，在向凹模外侧运动过程中，滑块受到凹模内壁的挤压力越来越小，滑块逐渐张开，使滑块与样片之间出现间隙，有效的减少样片与滑块粘结力，使样片在脱模时不易破碎，提高样片制造效率；

2)本实用新型于凹模内壁的轴向开有导向槽，滑块上设置有导向块，在受到凸模作用力时，使滑块沿凹模内壁上的导向槽轴向移动时受力均匀，避免出现滑块的滚动，避免样片免受挤压破碎，另一方面，滑块可直接准确的安装于凹模内壁的导向槽内，方便工作人员操作。

3)本实用新型于凹模上设置有固定装置，在脱模时需要在凸模上施加一定的作用力，将凹模进行固定后，可以防止在脱模时出现晃动，从而更好的保护样片的完整性；

4)本实用新型所述楔形滑块等分围绕在凹模腔体内壁，这样就可将多个滑块的形状设置为完全相同，在开模生产时，可减少开模次数，方便生产加工，也有利于工作人员安装方便。

附图说明

图1为现有技术中的粉末压片模具的截面示意图；

图2为现有技术中的粉末压片模具的脱模时的截面示意图；

图3为本实用新型实施例截面示意图；

图4为凹模的截面示意图；

图5为凹模顶部正面视图；

图6为本实用新型实施例中粉末压片模具脱模时的截面示意图；

图7为本实用新型实施例中粉末压片模具脱模时的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。