[实用新型]一种大直径高速流延辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及流延辊，尤其是一种大直径高速流延辊。

背景技术

大直径流延辊长期依赖国外进口，大直径流延辊阻碍国产化的根本原因是解决不了辊面温差问题。我国在制作大直径高速流延辊时，同样遇到了上述难题，如果能对现有的大直径高速流延辊进行改进以解决辊面温差问题，那就能使大直径流延辊国产化，大大节省生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种很好地解决辊面温差问题的大直径高速流延辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径高速流延辊，包括外筒、内胆和端盖，所述的外筒和内胆均与端盖紧密焊接，外筒和内胆之间沿圆周方向分布有多个隔板，每两隔板之间为一流道，所述的内胆内靠近端盖处依次设置有第一端板、第二端板，内胆上位于第一端板和端盖之间开设有第一通孔，内胆上第一端板和第二端板之间开设有第二通孔，所述的端盖上开设有两个轴孔，一个轴孔与第一端板和端盖之间形成的第一空腔连接，另一个轴孔与第一端板和第二端板之间形成的第二空腔连接，所述的第一空腔通过第一通孔与相连接的流道相连通，第二空腔通过第二通孔与相连接的流道相连通，与第一空腔相连通的流道和与第二空腔相连通的流道依次间隔。

进一步地，为了保证整个辊面的冷却均匀，所述的流道为螺旋形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构强度高，冷却效果好，温差小，温差范围在-1～1℃之间，适应高速运转，辊体表面温差一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内流道的展开图。

图中：1.外筒，2.内胆，3.端盖，4.流道，5.第一端板，6.第二端板，7.第一通孔，8.第二通孔，9.第一空腔，10.第二空腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种大直径高速流延辊，包括外筒1、内胆2和端盖3，外筒1和内胆2均与端盖3紧密焊接，外筒1和内胆2之间沿圆周方向分布有多个隔板，每两隔板之间为一流道4，内胆2内靠近端盖3处依次设置有第一端板5、第二端板6，内胆2上位于第一端板5和端盖3之间开设有第一通孔7，内胆2上第一端板5和第二端板6之间开设有第二通孔8，端盖3上开设有两个轴孔，一个轴孔与第一端板5和端盖3之间形成的第一空腔9连接，另一个轴孔与第一端板5和第二端板6之间形成的第二空腔10连接，第一空腔9通过第一通孔7与相连接的流道4相连通，第二空腔10通过第二通孔8与相连接的流道4相连通，与第一空腔9相连通的流道4和与第二空腔10相连通的流道4依次间隔。

进一步地，为了保证整个辊面的冷却均匀，流道4为螺旋形结构。

冷却液从左侧端盖3的轴孔流入，到达端盖3和第一端板5之间的第一空腔9，通过第一通孔7流入流道4内，沿着流道4流动到右侧端盖3和第一端板5之间的第一空腔9，最后从右侧端盖3的轴孔流出，同时，从左侧端盖3的轴孔流入的冷却液到达第一端板5和第二端板6之间的第二空腔10，通过第二通孔8流入流道4内，沿着流道4流动到右侧端盖3和第二端板6之间的第二空腔10，最后从右侧端盖3的轴孔流出，冷却液的双进双出，流道4的间隔分布，使得辊体表面温差一致，冷却效果好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。