[实用新型]一种锅炉燃烧器控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热能设备技术领域，具体说是一种锅炉燃烧器控制系统。

背景技术

       锅炉是一种传统的将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽和热水供给用户的一种制热设备，也是一种使用广泛的耗能设备，为了达到国家提出的节能减排要求，各级政府和广大锅炉用户都把提高锅炉热效率列为一个重要的工作目标。

目前，国内大部分中小型锅炉的燃烧器风机都是根据满负荷运行时的所需功率进行选型；在日常运行中，通过调节风门的开度来调节风机的风量。但是，在实际应用中，燃烧器风机大部分时间并非处于满负荷状态下工作。一般情况下，风门开度仅为50-70%；从而，浪费了大量的用来驱动电机的电能；又由于风门在工作过程中被频繁地调节，造成电机负荷频繁地变化，从而，对控制系统产生频繁的电流冲击，直接影响到控制系统的安全使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉燃烧器控制系统，目的在于控制调节简便，操作性强，使设备充分做到节能降耗的要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锅炉燃烧器控制系统，包括电动调节阀、风机，所述的电动调节阀与风机相连通，还包括变频器、锅炉蒸汽压力传感器，所述的变频器与风机相连接，所述的变频器还与所述的电动调节阀通信连接，所述的锅炉蒸汽压力传感器与所述的变频器通信连接，所述的锅炉蒸汽压力传感器安装在炉膛内。

作为优选，所述的变频器内置的PID调节器。

作为优选，还包括手动阀，所述的手动阀与所述的电动调节阀相串联。

本实用新型采取了上述改进措施后，其优化效果显著：

（1）锅炉燃烧器控制系统省略了风门执行机构和减速装置，减少了常规控制中风机频繁启停及阀门的开启，减少了机械磨损，并且可以实现电动机的软起、软停，避免了启动时的电压冲击，减少电动机的故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和功率损耗，最直接的人工维护成本也相应的降低。

（2）理论上，流量（气体或液体）与转速的平方成正比，而电机能耗与转速的立方成正比，所以，当装有变频器的电机转速降低时，电机的实际消耗的电能将大幅减小。当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的80%的3次方，即51.2%。去除机械损耗，电机铜、铁损失等影响，节能效率也接近40%；同时实现了闭环恒压控制，对用户整个锅炉系统带来整体的效率提升。

（3）电机在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。

（4）通过锅炉蒸汽压力传感器、变频器、电动调节阀、风机进行全自动闭环控制，实时监测，反馈灵敏，控制起来快而准。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中1是炉膛，2是锅炉蒸汽压力传感器，3是变频器，4是风机，5是电动调节阀，6是手动阀。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，实施例1中一种锅炉燃烧器控制系统，包括电动调节阀、风机、变频器、锅炉蒸汽压力传感器以及手动阀，变频器内置的PID调节器，变频器与风机相连接，风机与电动调节阀相连通，电动调节阀还与变频器通信连接，变频器与锅炉蒸汽压力传感器通信连接，锅炉蒸汽压力传感器安装在炉膛内。

锅炉运行时，锅炉蒸汽压力传感器检测到的信号传输到变频器，变频器根据锅炉压力负荷来调节风机的频率，达到控制风量的作用；同时变频器又可传送输出一个信号给电动调节阀，让阀的开度与风机的进风量成一定比例，使燃烧完全并达到稳定状态。

若用户需要更改其他燃料，由于各种燃料的燃烧热值不同，用户只需在变频器上实行操作，设定一个风量与燃料完全燃烧的比例关系，就可实现燃料的转换。

当然也可以通过手动阀调节风机的频率，使风机强制运行在某一频率来匹配用户的负荷。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。