[实用新型]多PCB的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB固定结构，更具体地说，涉及一种同一箱体中多块PCB的固定结构。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，即印刷电路板，是在绝缘基板上有选择地加工安装孔、连接导线和装配焊接电子元器件的焊盘，以实现元器件间电气连接的组装板。印刷电路板的出现与发展，给电子工业带来了重大的变革，极大地促进了电子产品的更新换代。PCB可实现电路中各个元器件间的电气连接，代替复杂的布线，减少了传统方式下的接线工作量，简化了电子产品的装配、焊接、调试工作，也具有良好的机械性能和电气性能，使电子设备实现单元组合化，便于整机产品的互换与维修。

随着电子电器产品模块化的不断扩展，人们对结构设计工作提出了越来越高的要求，一个产品往往有多个模块及PCB。目前市场上电子电器产品的各类PCB板的安装多采用纯螺钉固定、纯卡扣固定或螺钉与卡扣结合固定的方式。该种安装方式下，通常单位面积内只固定单一PCB，若需实现多层PCB固定，则必须采用螺钉及螺丝柱固定，或采用抽屉式的推拉叠装。

上述PCB的固定方式，很难做到空间紧凑，从而使得产品整体外形被迫做大，难实现节省空间、缩小产品体积提高竟争力的目的。并且使用螺钉对PCB进行固定，更增加了PCB上的安规避让空间，将增加PCB的面积，从而增加物料成本。若采用抽屉式的推拉叠装，则PCB之间的连接较复杂(若采用排线连接，则增加物料成本；若用插座与插头连接又由于安装方向与插头方向的不同很难实现)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述多PCB板固定时结构复杂、成本较高的问题，提供一种多PCB的固定结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，提供一种多PCB的固定结构，用于将第一PCB和第二PCB安装到壳体或安装框架，所述壳体或安装框架的侧壁上设有位于不同高度的第一支撑组和第二支撑组，所述第一支撑组和第二支撑组分别包括多个端面位于同一平面的支撑筋，所述第一PCB和第二PCB的下表面分别架设在第一支撑组和第二支撑组上。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述壳体或安装框架的侧壁上还设有分别与第一支撑组和第二支撑组对应的第一卡扣组和第二卡扣组，所述第一卡扣组和第二卡扣组分别包括位于壳体或安装框架的相对的侧壁的多个钩部向下的卡扣，所述卡扣的钩部抵靠在第一PCB或第二PCB的上表面。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述支撑筋和卡扣与壳体或安装框架的侧壁一体成型，或者所述支撑筋和卡扣位于固定到壳体或安装框架的侧壁的壁板。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第一支撑组位于第二支撑组下方，且所述第一支撑组位于第二支撑组的内侧，所述第一PCB在固定方向的尺寸小于第二PCB。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第一支撑组和第二支撑组的支撑筋分别位于壳体或安装框架的相对的侧壁。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第一支撑组和第二支撑组的支撑筋分别位于壳体或安装框架的三个或四个侧壁。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第二PCB在长度方向的尺寸小于第一PCB，所述固定结构还包括第三PCB，所述第三PCB架设在第二支撑组上。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第一PCB和第三PCB相对的表面上分别设有对应多针插头及插座，所述第一PCB和第二PCB相对的表面上分别设有对应多针插头及插座。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第一PCB为控制板，所述第二PCB为显示板。

在本实用新型所述的多PCB的固定结构中，所述第一支撑组和第二支撑组中至少部分支撑筋位于壳体或安装框架的侧壁的同一位置并为台阶形。

本实用新型多PCB的固定结构，通过支撑筋形成的多层支撑组实现了多PCB的固定，节省了产品的体积空间，降低了物料成本及装配成本，从而提升了产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型多PCB的固定结构实施例中壳体的结构示意图。

图2是图1中壳体的另一角度的示意图。

图3是本实用新型多PCB的固定结构中第一PCB的安装示意图。

图4是本实用新型多PCB的固定结构中第二PCB的安装示意图。

图5是本实用新型多PCB的固定结构中第三PCB的安装示意图。

图6是本实用新型多PCB的固定结构中第一PCB、第二PCB、第三PCB的连接示意图。