[实用新型]安瓿传出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传输装置，具体地说是一种与安瓿灌封机配合的安瓿传出装置。

背景技术

目前，在制药生产中，对灌封机灌装好的安瓿瓶进行传送的方式为：在灌装区内，用周转盘将灌封机的出料口排出的安瓿瓶接料装盘，然后再将周转盘由传递窗传出灌装车间。现有的这种传输方式存在的不足是：周转盘再次进入灌装车间前，需要清洗、消毒，过程繁琐，人员投入多，工作量较大，且容易产生污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安瓿传出装置，该安瓿传出装置可将灌装好的安瓿瓶从灌装车间传出，使得周转盘不用进入灌装车间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：安瓿传出装置，它具有相互衔接的送料槽和接料槽，送料槽的底部装有带式输送装置，送料槽和接料槽之间设有传递窗，送料槽和接料槽通过传递窗的窗口衔接，送料槽的侧部开有入料口，传递窗上位于窗口的上方部位设有蒸汽喷射装置。 

由上述方案可见，将送料槽设置在灌装区内并使其入料口与灌封机的出料口相接，将传递窗安装在一般生产区与灌装区之间的隔离墙上，将接料槽设置在一般生产区，启动带式输送装置，送料槽及带式输送装置即可将所接受到的安瓿瓶输送给接料槽，由人工在一般生产区即可用周转盘从接料槽中收集灌封好的安瓿瓶，另外，在传递窗上设置蒸汽喷射装置，即可在传递窗的窗口形成风幕，确保一般生产区与灌装区的隔离。

本实用新型结构合理、使用可靠，它使得周转盘不用进入灌装车间，从而省去了周转盘的消毒、灭菌工序，既降低劳动了强度、提高了效率，又确保了灌装区的洁净生产条件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意立体图；

图2 图1的A向视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2

本实用新型提供的安瓿传出装置具有相互衔接的送料槽4和接料槽2，送料槽4的底部装有带式输送装置3，送料槽4和接料槽2之间设有传递窗1，送料槽4和送料槽2通过传递窗1的窗口1a衔接，送料槽4的侧部开有入料口4a，在传递窗1上位于窗口1a上方部位设有蒸汽喷射装置15。在传递窗上设置蒸汽喷射装置，即可在传递窗1的窗口1a形成风幕，确保一般生产区与灌装区的隔离。另外，接料槽2落座在一支承盘14上，支承盘14由一支承台13支承，在支承台13及送料槽4的底部连接有支脚12。

送料槽4侧部的入料口4a处接有进料槽11。在送料槽4内位于其入料口4a的内侧设有弹性的挡料板10，挡料板10与送料槽4的入料口4a相对，挡料板10的一端与送料槽4入料口4a的一边固定、另一端与送料槽4的侧边抵靠，挡料板10的后方设有弹性的限位板9，限位板9的一端与送料槽4入料口4a的一边固定、另一端与送料槽4的侧边抵靠，在挡料板10的后上方设有第一磁感应探头6，在限位板9的后上方设有第二磁感应探7头，第一磁感应探头6、第二磁感应探头7与通断控制器5相接，通断控制器5与带式输送装置3的电机相接。第一磁感应探头6、第二磁感应探头7安装在支架8上，支架8固定在送料槽4上。

由图1、图2可见，将进料槽11与灌封机的出料口相接，在由灌封机的出料口向进料槽11送料的起始阶段，带式输送装置3的电机断电停转，随着由进料槽11进入到送料槽4内的安瓿瓶逐渐增多，挡料板10在安瓿瓶的挤压下逐渐后退越过第一磁感应探头6时，第一磁感应探头6发出电信号给通断控制器5，通断控制器5控制带式输送装置3的电机通电启动，由带式输送装置3进行输送安瓿瓶，当送料槽4内的安瓿瓶逐渐减少，挡料板10退回到第一磁感应探头5前方时，第一磁感应探头6发出电信号给通断控制器5，通断控制器5控制带式输送装置3的电机断电停转；当送料槽4内的安瓿瓶累积较多，而导致限位板9越过第二磁感应探头7时，则说明正常输送出现故障，第二磁感应探头7发出电信号给通断控制器5，通断控制器5控制带式输送装置3的电机断电停转，即可及时进行检查。