[实用新型]水冷套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送和冷却生物质直燃发电锅炉入炉燃料并提高锅炉炉口密封性能的水冷套。

背景技术

生物质直燃发电锅炉与技术较为成熟的燃煤锅炉相比有不少区别，其配套燃料供给系统也有很大不同。由于生物质燃料本身具有易燃的特性，因此生物质直燃发电锅炉的燃料输送系统中，炉前给料设备尤其是入炉口处的给料设备尤其需要综合考虑输送、冷却、密封等性能。本发明创造正是针对生物质燃料具有易燃的特性，在燃料入炉口和给料设备之间设置了水冷套，以防止炉火反烧到给料设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效防止生物质直燃发电锅炉的炉火反烧到给料设备中的水冷套。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水冷套，其特征在于，它包括：前集箱、本体管箱、后集箱、压紧装置、气动装置和密封罩箱；

所述本体管箱，包括管子、鳍片和支腿，所述管子和鳍片焊接成筒式箱体，所述箱体的顶部开有矩形开口，所述箱体的下部焊接四个所述支腿；

所述前集箱，包括前集箱连接法兰、前集箱本体、冷却水进水管、冷却水出水管和前集箱隔板，所述前集箱本体焊接在所述本体管箱的前部，所述冷却水进水管连接在所述前集箱本体的底部，所述冷却水出水管连接在所述前集箱本体的顶部，所述前集箱隔板焊接在所述前集箱本体内，所述前集箱连接法兰与所述前集箱本体的前端相焊接；

所述后集箱，包括后集箱连接法兰、后集箱本体和后集箱隔板，所述后集箱本体焊接在所述本体管箱的后部，所述后集箱隔板焊接在所述后集箱本体内，所述后集箱连接法兰与所述后集箱本体的外侧表面相焊接；

所述压紧装置包括：上限位块、下限位装置、驱动臂、转轴、转动顶杆和压板装置；所述上限位块焊接在所述本体管箱的前端顶部，所述转轴通过轴承和轴承座安装在所述本体管箱的顶部，所述驱动臂和转动顶杆垂直焊接在所述转轴上；所述压板装置包括焊接在所述本体管箱顶部的支座、枢接在所述支座上的扇形板和焊接在所述扇形板前端的挡板，所述扇形板与所述本体管箱顶部的矩形开口相对应，所述挡板的外端伸出于所述扇形板外；所述挡板的外端在的扇形板转动的始末位置分别与所述下限位装置和上限位块相对；所述转动顶杆的外端焊接有一销轴，所述销轴顶着所述挡板；

所述气动装置包括焊接在所述本体管箱上的气缸支座和枢接在所述气缸支座上的气缸；所述气缸的活塞杆与所述驱动臂相铰接；

所述密封罩箱位于所述本体管箱的上方，包括罩箱下部和罩箱上部，所述罩箱下部焊接在所述本体管箱的外壁上，所述罩箱上部与罩箱下部通过法兰连接，所述罩箱罩在所述压紧装置上方。

所述压板装置的数量为2～4个，并且相隔一定距离并排设置。

所述压紧装置的挡板的外端设有缓冲装置，所述缓冲装置由穿设在所述挡板上的螺栓、套设于螺栓上的弹簧和与所述螺栓相配合的螺母组成，所述弹簧的两端分别顶着所述挡板和所述螺栓的头部。

所述下限位装置包括焊接在所述本体管箱顶部的底板、焊接在所述底板上的顶端具有外凸缘的圆筒、与所述圆筒相配合的底端具有内凸缘的套筒、位于所述圆筒和套筒内的缓冲弹簧和焊接在所述套筒顶部的T形塞，所述缓冲弹簧的两端分别顶着所述T形塞和底板。

所述本体管箱呈锥筒形，其与所述前集箱连接的一端口径小，与所述后集箱连接的一端口径大。

所述支腿为高度可调的支腿。

所述罩箱上部设有观察门。

所述冷却水进水管、前集箱本体、管子、后集箱本体、冷却水出水管形成的冷却水管路上设有压力测量元件和温度测量元件。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：