[实用新型]装配式组合型芯挤出模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及木塑材料厚壁型材挤出模具的改进，是一种装配式组合型芯挤出模具。

㈡背景技术：木塑材料厚壁型材挤出料的冷却定型，需要在挤出模具的模口处设有冷却型芯才能完成型材挤出料的冷却定型；现有技术厚壁型材挤出模具的冷却型芯是与型芯连为一体，冷却型芯是设在型芯的上端，型芯是安装在挤出模具的支架板上，冷却型芯内置的冷却水道是采用冷却管经过型芯及支架板与外置的循环冷却水系统连通；现有技术厚壁型材挤出模具存在的问题是：木塑材料挤出料的摩擦系数较大，型材生产时挤出模具的型芯磨损量较大，为了保证产品定型质量的精度要求，需要定期对挤出模具的型芯进行更换；挤出模具型芯磨损损坏的主要部位是冷却型芯，更换冷却型芯是将整个型芯更换掉，并且需要将整个模具分解，挤出模具冷却型芯的更换费工费时，挤出模具冷却型芯的维修成本高。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的厚壁型材挤出模具所存在的更换冷却型芯费工费时及冷却型芯维修成本高的问题，提供一种装配式组合型芯挤出模具。

  本实用新型的具体方案是：一种装配式组合型芯挤出模具，它具有模体，模体上设有挤料口及流道，模体的上方采用螺钉分别安装有导流板、支架板、汇流板、C型模口板、B型模口板及A型模口板；导流板、支架板及汇流板上均设有流道，导流板位于流道的中心处设有分流锥，支架板上设有燕尾槽及沟槽，C型模口板、B型模口板及A型模口板上均设有型腔，其中，B型模口板及A型模口板上均设有冷却水道；其特征是：在支架板上安装有组合型芯，组合型芯是由冷却型芯及型芯组成，冷却型芯上设有进水管及出水管，型芯上设有安装孔及燕尾翅，冷却型芯上的进水管及出水管是穿过型芯上的安装孔延伸安装在支架板上的沟槽内，型芯上的燕尾翅是镶嵌安装在支架板上的燕尾槽内，所述的组合型芯中的冷却型芯是安装在A型模口板的型腔内。

本实用新型所述的组合型芯中的冷却型芯设有冷却套及冷却芯块，冷却芯块上设有循环水槽及连接孔，冷却芯块是套装在冷却套内，进水管及出水管是与冷却芯块循环水槽的进口及出口连通；所述的组合型芯中的型芯是由若干个管状的主芯棒连体构成，每个主芯棒的上方均设有封板，安装孔是设在主芯棒的封板上，燕尾翅是设在主芯棒下端前后的两侧，所述的若干个冷却型芯是采用定位销及螺钉与型芯中的若干个主芯棒的上端构成安装。

 本实用新型与现有的厚壁型材挤出模具相比较，本实用新型是将原结构中的型芯设计成组合型芯，组合型芯中的冷却型芯是采用定位销及螺钉与型芯的上端连接；当挤出模具需要更换冷却型芯时，只需将组合型芯中的冷却型芯拆换，组合型芯中的型芯不用拆除，挤出模具也不用分解，更换冷却型芯的工作量及时间大大减少，挤出模具冷却型芯的维护成本得到降低；本实用新型结构紧凑、效果显著、工作效率高及成本低廉；本实用新型较好的解决了现有的厚壁型材挤出模具所存在的更换冷却型芯费工费时及冷却型芯的维修成本高的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：支架板结构主视图；

图4：组合型芯结构主视图；

图5：组合型芯结构俯视图；

图6：型芯结构主视图；

图7：型芯结构俯视图；

图8：冷却型芯结构主视图；

图9：冷却型芯结构俯视图；

图中：1—A型模口板，2—型腔，3—B型模口板，4--C型模口板，5—汇流板，6—支架板，7—导流板，8—模体，9—冷却水道，10—组合型芯，11—分流锥， 12—流道，13—挤料口，14—燕尾槽，15—沟槽，16—冷却型芯，17—型芯，18—主芯棒，19—安装孔，20—封板，21--燕尾翅，22—冷却套，23—冷却芯块，24—进水管，25—出水管，26—连接孔。

㈤具体实施方式：