[实用新型]大口径热煨弯管坡口机除锈打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种大口径热煨弯管坡口机除锈打磨装置。涉及金属管加工和管道系统技术领域。

背景技术

近年来，随着国内油气管道建设的快速发展，我国每年都要建设数千公里的长输油气管道。由于受到管道铺设路段地形地貌等条件的限制，热煨弯管的使用量大幅增加。弯管经过热煨成型后，需要用氧乙炔切割机根据弯管工艺的要求对管端进行切割，管口在经氧乙炔切割后会在管口处留有铁渣、氧化皮等污染物，在弯管的坡口加工前，需要人工对管口内部进行除锈打磨处理，清除掉污染物，目前通常采用人工手持电动砂轮机进行，造成工序增加，需要增加专门的操作人员，人工劳动强度大，因此，针对大口径热煨弯管坡口机设计的除锈打磨装置可以在坡口加工的过程中，利用切削刀盘的旋转，在完成坡口切削的同时利用打磨装置实现管口的打磨，同时除锈打磨装置上下位置可调，可以根据不同的弯管壁厚进行调节，具有很强的适应性。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种与大口径热煨弯管坡口机相配套、能够方便快速、安全的实现热煨弯管管口的除锈打磨处理、在管端坡口加工的同时能完成打磨除锈处理、能减少加工工序、减轻工人劳动强度的大口径热煨弯管坡口机除锈打磨装置。

本“大口径热煨弯管坡口机打磨除锈装置”，是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分和关键部件。

大口径热煨弯管坡口机主要结构如图1，图2所示，主要由坡口加工专用工作台1、热煨弯管2、弯管内涨式夹紧机构3、主机切削装置4、主机移动装置5组成。大口径热煨弯管坡口机切削机构如图3所示，主要由切削刀盘6、切削刀座总成7和除锈打磨装置8组成。

除锈打磨装置8如图4所示，它由直角板9、筋板10、丝杆11、螺母12、毛刷13、左旋螺母14和螺纹套15组成。

有筋板10的直角板9的水平板外端有孔，孔上焊接螺纹套15，在直角板9垂直板上有两个通孔，通过2个内六角螺钉将直角板9固定在切削刀盘6上；丝杆11的左旋螺纹旋入焊接在直角板9上的螺纹套15内，毛刷13安装在丝杆11的螺纹端，用螺母12锁紧。

所述直角板9的形状如图5所示，在其垂直板的中上部并排开有固定在切削刀盘6上的两孔，水平板的外边中央开有一焊接螺纹套15的孔；

所述筋板10的形状如图6所示，为两底角是直角的梯形板条；为了增加直角板9的强度，将筋板10焊接在直角板9的长边中间部位；

所述丝杆11的形状如图7所示，它是一端为螺纹、另一端为细牙左旋螺纹的轴；在螺纹端部加工出两个对称的平面，便于利用工具进行调节，把丝杆11的细牙左旋螺纹旋入焊接在直角板9上的螺纹套15内，根据弯管的壁厚不同选装丝杆11进行上下调节，调节合适位置，锁紧左旋螺母14；通过调整丝杠11可以调节毛刷13的上下位置，以利于毛刷13很好的和管壁接触，提高打磨效果；当毛刷13磨损严重时，可以松开螺母12，对毛刷13进行更换；

所述毛刷13为标准件，将毛刷13安装在丝杆11的M16螺纹端，用螺母12锁紧；

所述螺纹套15的形状如图8所示，它是一台阶管，内管有细牙左旋螺纹。

“大口径热煨弯管坡口机打磨除锈装置”是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分，用于弯管在坡口加工过程中弯管管口内壁的铁渣、氧化皮等污染物的清除，可以适应不同壁厚弯管，减少专用的人工打磨除锈工序，能够有效减低辅助工作时间，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1大口径热煨弯管坡口机工作平台装配图

图2大口径热煨弯管坡口机切削主机装配图

图3大口径热煨弯管坡口机切削机构图

图4除锈打磨装置结构图

图5直角板图

图6筋板图

图7丝杆图

图8螺纹套图

其中：

1-坡口加工专用工作台   2-热煨弯管

3-内涨式夹紧机构       4-主机切削机构

5-主机移动装置   6-切削刀盘

7-切削刀座总成   8-除锈打磨装置

9-直角板         10-筋板

11-丝杆          12-螺母

13-毛刷          14-左旋螺母

15-螺纹套

具体实施方式