[实用新型]节能炉芯有效
申请号: | 201220140432.9 | 申请日: | 2012-04-06 |
公开(公告)号: | CN202813461U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 龙通平 | 申请(专利权)人: | 黔东南州龙达再生能源开发有限责任公司 |
主分类号: | F24B1/197 | 分类号: | F24B1/197 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 556000 贵州省黔东*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种炉具部件,具体是一种节能炉芯,本实用新型属于炉具与能源高效利用技术领域。
背景技术:
炉具是人们生活中的一种必需设备,在人们日常的生活中发挥重要作用,目前在我国使用的炉具,炉具中的炉芯大多都是传统的炉芯,这些炉芯设备简陋,燃料在使用中得不到充分燃烧,热效极低,不仅浪费了大量热量,而且严重污染环境。
随着人类文明的发展,人们生活水平日趋提高,全球气候变暖,因此当代人们对节约能源,保护环境有着高度的认识,从而努力开发节能设备,维护生态环境,促进健康成为人类急待解决的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于正对上述原因和现有炉芯存在的不足,设计一种结构简单,生产成本低,有助于燃料能更充分燃烧,避免能量浪费的节能炉芯。
本实用新型的技术方案:
本实用新型其结构包括炉芯内筒、炉芯外筒、二次进氧室、锥形炉芯面、出火口、二次进氧孔、进柴口、炉桥、排灰口。其工作原理如下:节能炉芯外部有炉芯外筒,上部有锥形炉芯面,锥形炉芯面外围焊接在炉芯外筒上,锥形炉芯面中间有一出火口,炉芯内筒顶部边缘焊接在锥形炉芯面出火口的边缘上。炉芯外筒与炉芯内筒中间为二次进氧室,空气通过炉芯底部进入二次进氧室。炉芯内筒上部筒壁上有两圈二次进氧孔,二次进氧室中的氧气通过二次进氧孔进入炉芯内筒,以便炉芯内筒中的燃料燃烧的更充分,使燃料燃烧过程中产生的二氧化碳和浓烟得到有效二次燃烧,使得燃料燃烧过程中少烟、少尘,从而得到节能减排的目的。炉芯的中部有一进柴口,主要用在放入燃料,炉芯内筒的下部有一炉桥,燃料从进柴口放入后,在炉桥上燃烧,燃烧后的灰烬通过排灰口排出,
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、在本实用新型结构中有二次进氧室和二次进氧孔,空气进入二次进氧室后,氧气通过炉芯内筒的二次进氧孔进入炉芯内筒内,使得燃料在更多氧气的助推下,更充分的燃烧。
3、本实用新型的上部是锥形炉芯面,其形状为锥形,其锥形可以使得热量集中,能量使用效率高,同时,无论是平底还是尖低的需要加热的装置,都可以很平稳的放在锥形炉面上进行加热。
2、本实用新型构造简单,在加工制造中成本低,既节省资金,又节省工效。
附图说明:
图1:本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型结构包括:炉芯内筒1、炉芯外筒2、二次进氧室3、锥形炉芯面4、出火口5、二次进氧孔6、进柴口7、炉桥8、排灰口9。
如图1所示,节能炉芯外部有炉芯外筒2,上部有锥形炉芯面4,锥形炉芯面4外围焊接在炉芯外筒2上,锥形炉芯面4中间有一出火口5,炉芯内筒1的顶部边缘焊接在锥形炉芯面4中间出火口5的边缘上,炉芯内筒2的上部筒壁上有两排二次进氧孔6,炉芯外筒2与炉芯内筒1中间有二次进氧室3,空气从炉芯底部进入二次进氧室3,空气中的氧气从二次进氧孔6进入炉芯内筒1,对炉芯内筒1内燃料的燃烧起到助推作用,使得燃料的到充分的燃烧,从而减少烟雾的排放,避免污染环境,本实用新型的右侧中部有一进柴口7,炉芯内筒1下部有一炉桥8,炉桥8下部有排灰口9。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
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