[实用新型]LED背光模组和电视机

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种LED背光模组和一种电视机。

背景技术

目前，在LED背光模组领域，均使用大功率普通出光角度的LED光源，所谓的大功率是指每个LED灯珠的功率大约在0.6～1w之间或更大，普通出光角度指LED光源的出光角度为120°。

而在设计大尺寸超薄直下式LED背光模组时，若要实现超薄化设计，在混光距离一定的情况下，搭配普通膜片架构，使用少量普通出光角度的LED无法实现，需要使用很多颗LED密集排布，才能实现超薄化设计，但是LED颗数的增加，会导致背板中LED的密度增加，使LED背光模组功耗大幅度升高，对LED背光模组的散热、驱动会带来不利的影响；而且LED颗数增多也会造成成本的上升。在使用一定颗数LED做背光源的情况下，使用普通出光角度的LED灯珠搭配普通膜片架构很难实现更短的混光距离，不易实现超薄化设计。

具体而言，如图1和图2所示，在设计LED背光方案设计时，比如设计32寸、37寸、42寸、55寸背光模组等，由于不同尺寸限制，在对LED灯条进行排布时灯条板2之间LED光源3的间距a与灯条板2上LED光源3之间的间距b会有所不等，图2中的P₁为a和b中最大的一个距离。

若使用普通出光角度的LED灯珠(即出光角度θ₁＝120°)，经试验测得在H₁₁/H₁₂＝2.46时，扩散板的出光达到最均匀，而H₁＝H₁₁+H₁₂，则H₁₁＝0.711H₁，H₁₂＝0.289H₁，又H₁₂＝P₁tan30°/2＝0.289P₁，所以此时H＝P，即扩散板的入光面与灯条板的上表面之间的距离等于间隔距离最大的两个相邻LED光源间的距离。

因此，要实现超薄设计，H₁则需要减小，P₁相应地就要减小，即LED颗数增加，背板中LED的密度增加，使LED背光模组功耗大幅度升高而超过散热系统的负荷。而LED本身对温度非常敏感，功耗过大导致的散热不良会严重缩短LED的寿命。

实用新型内容

基于上述背景技术，本实用新型所要解决的技术问题在于，为了实现背光模组的超薄设计，在减小混光距离的同时，避免背光模组的功耗大幅提高，对背光模组的散热、驱动均带来不利的影响。

有鉴于此，本实用新型提供了一种LED背光模组，包括扩散板、灯条板和安装在所述灯条板上的多个LED光源，所述LED光源位于所述扩散板与所述灯条板之间，所述LED光源发出的光从所述扩散板的入光面射入并从所述扩散板的出光面均匀射出，包括：所述扩散板的入光面与所述灯条板的上表面之间的距离小于间隔距离最大的两个相邻LED光源间的距离，所述灯条板的上表面安装有所述LED光源。

其中，相邻LED光源之间存在预设距离的间隔。所谓的预设距离是指，相邻LED光源之间的距离要小于距离临界值(该临界值为光线交点在扩散板上时，相邻LED光源3之间的距离，该临界值能够根据实际设计时，LED光源的出光角度以及扩散板与灯条板之间的距离计算得到)，使两个LED光源发出的光线能够在达到扩散板之前相交，这样才能实现混光，以消除灯影。

具体地，每个所述LED光源的出光角度大于120°，可以使所述扩散板的入光面与所述灯条板的上表面之间的距离小于间隔距离最大的两个相邻LED光源间的距离。因此，当保持相邻LED光源之间的距离不变时，可以实现背光模组更薄的设计；当保持背光模组厚度不变时，可以增大相邻LED光源之间的距离，从而减小LED光源的密度，减少LED光源使用量，降低成本。

进一步，所述的LED背光模组还包括光学膜片，位于所述扩散板的出光侧，使用不同的光学膜片可以优化背光模组的出光效果，例如增亮膜等。

另外，所述的LED背光模组还可以包括多个所述灯条板，多个所述灯条板共面，可以方便地调整每列LED光源之间的距离，从而实现最优的混光效果。

进一步，每个所述灯条板上相邻LED光源的距离均相等，而且可以任意相邻灯条板之间的距离均相等，更加有利于背光模组出光均匀。