[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种可降低生产成本的注塑模具。

背景技术

注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，经加热到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和浇灌系统进入模具的型腔，塑料冷却硬化成型。

传统的注塑成型模具由上模以及与其对应配合的下模构成，上模包括上固定板、固定于上固定板下方的上模板以及装设于上模内的灌嘴，所述灌嘴包括灌嘴头以及与灌嘴头连接的灌嘴主体，所述灌嘴头固定于上固定板内，所述灌嘴主体插设于上模板中，灌嘴主体开设有一贯穿灌嘴头与灌嘴主体的料道。下模包括一与上模板对应配合的下模板、固定于下模板下方两侧的两支撑块及固定于两支撑块下方的下固定板，合模后，上模板和下模板配合形成型腔，所述型腔与灌嘴主体的料道连通。注塑时，注塑机构的射嘴抵接于灌嘴的灌嘴头上，将熔融态的塑料注入料道，进而流入与料道连通的型腔，冷却成型后即可得到产品。

但是，上述注塑模具在生产过程中，产品冷却成型后熔融态的塑料将会在灌嘴的灌嘴主体内和料道内形成一段较长的废料，如此对原料的损耗较大，最终将使产品的生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种可提高模具使用寿命及产品良率的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括上模以及与上模对应配合可开、合模的下模。上模包括一上固定板及固定于上固定板下方的上模板。所述上固定板开设有一贯穿上固定板上下表面的射嘴通道。所述上模板内嵌有一上模垫板和一上模组块，所述上模垫板固定连接于上固定板下表面，上模垫板中部处开设有与射嘴通道连通的通孔。所述上模组块固定连接于上模垫板的下表面，上模组块上表面凹设有一圆弧面，上模组块上开设有贯穿上模组块上下表面的料道，所述料道与所述圆通孔连通。下模包括一下模板、固定于下模板下方两侧的两支撑块及固定于支撑块下方的下固定板，合模后，上模板和下模板配合形成型腔，所述型腔与料道连通。

如上所述，本实用新型注塑模具通过在上模组块上表面凹设有一圆弧面，上模组块上开设有贯穿上模组块上下表面的料道，所述料道与所述圆弧面连通，注塑时，熔融态的塑料可直接注入料道进而流入与料道连通的型腔中。如此可减少产品生产过程中废料的产生，从而达到节省原料，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具与注塑机构的部分射嘴的较佳实施例的剖面图。

图2为图1所示的部分局部放大图。

图中各附图标记说明如下。

上模                                  10        上固定板                  11

射嘴通道                           111       上模板                      12

上模垫板                           121       通孔                         1211

上模组块                           122       圆弧面                      1221

料道                                  1222     下模                         20

下模板                              21        支撑块                      22

下固定板                           23        射嘴                         10a。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型注塑模具（图未标）包括上模10、与上模10对应配合可开、合模的下模20。