[实用新型]一种复合材料电缆有效
申请号: | 201220141256.0 | 申请日: | 2012-04-06 |
公开(公告)号: | CN202677927U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 河南科信电缆有限公司 |
主分类号: | H01B9/00 | 分类号: | H01B9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 466000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 电缆 | ||
技术领域
本实用新型涉及电力输送领域,具体地说是涉及一种碳纤维复合材料制成的电缆。
背景技术
电力远距离输送,通常采用电缆,一种常见的高架电缆通常采用钢芯铝绞线,它由钢丝和导电铝丝两个重要部分组成。钢丝的作用是承担整个电缆的悬空载荷,铝丝起导电作用。钢丝的优点是具有强的承载能力,但缺点是自身的重量大,抗拉强度小,钢芯的热膨胀系数大。如果再考虑电线附有冰雪或承受强风作用,抵抗外力能力差,对带有沉重电缆的悬空支架有很高的要求,要求悬空支架不仅强,而且刚度要好,并且悬空支架的高度足够高,这个电力输送带来了极大的成本负担。因此急需一种自身重量轻、抗拉强度大、耐高温、耐腐蚀的电缆。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是要提供一种产品强度高,质量轻,耐疲劳性好,耐腐蚀,高导电率,节能环保的碳纤维电缆。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术解决方案是:一种复合材料电缆,由碳纤维加强芯,铜丝,铝薄膜构成;其中,所述复合材料中的弹性体为其非交联形式,并且在150℃下,使用脉冲NMR技术,通过Hahn-回波法测量,所述复合材料的第一自旋-自旋松弛时间为100-3000微秒,没有第二自旋-自旋松弛时间或第二自旋-自旋松弛时间为1000-10000微秒,并且具有第二自旋-自旋松弛时间的成分的分数小于0.2;碳纤维加强芯外包裹有多股合金丝,碳纤维加强芯和合金丝绞接,合金丝采用HB为100的中强度铜丝,在铜丝表面进行加压电镀,形成均匀的铝薄膜。
本实用新型克服了原有电缆的导电率差,传输滞后,不耐腐蚀的缺点;具有耐腐蚀,防滞后,热膨胀系数小,高导电率,质量轻的有益效果。
鉴于本实用新型满足了对传输电缆的硬度,耐腐蚀性,导电率,重量方面的要求,从而保证了所制电缆的质量,延长了电缆的使用寿命,改善了整个传输过程的性能,降低了施工成本, 是一种具有推广价值的新产品。
附图说明
图1是本实用新型简图。
具体实施方式
图1所示的附图标记如下:碳纤维加强芯1,铜丝2,铝薄膜3。
在图1所示的一种复合材料电缆中,其主要结构包括:是由碳纤维加强芯1,铜丝2,铝薄膜3构成;其中所述碳纤维包含弹性体和分散在该弹性体中的碳纳米纤维,其中,所述复合材料中的弹性体为其非交联形式,并且在150℃下,使用脉冲NMR技术,通过Hahn-回波法测量,所述复合材料的第一自旋-自旋松弛时间为100-3000微秒,没有第二自旋-自旋松弛时间或第二自旋-自旋松弛时间为1000-10000微秒,并且具有第二自旋-自旋松弛时间的成分的分数小于0.2;在碳纤维加强芯1外包裹有多股合金丝,合金丝采用HB为100的中强度铜丝2,在铜丝表面进行加压电镀,形成均匀的铝薄膜3,碳纤维加强芯1和合金丝绞接制成本实用新型的复合材料电缆。
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