[实用新型]一种煤气发生炉炉篦篦体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，尤其涉及一种煤气发生炉炉篦篦体。

背景技术

煤气发生炉是一种用于煤化工行业或化肥生产供应煤气的设备，它利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气。煤气发生炉由炉底总成、灰仓外壳、灰箱、水夹套、炉篦、炉体、顶盖、传动机构及风箱等构成。炉篦由底座、多层的篦体、炉帽组合构成，底座固定在炉底总成的灰盘上，煤炭堆积在多层的篦体周围及炉帽顶部。

对于固定床间歇式制取煤气的发生炉来讲，每个循环则由吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段。吹风阶段：一定压力的空气由风箱底部进入，经多层篦体之间的缝隙、高温煤层至炉上部排出；上吹阶段：蒸汽从风箱底部进入，经多层篦体之间的缝隙、高温煤层至炉上部排出；下吹阶段：蒸汽由炉上部进入，经高温煤层、多层篦体之间的缝隙、由风箱排出；二次上吹阶段：蒸汽从风箱底部进入，经多层篦体之间的缝隙、高温煤层由炉上部排出；吹净阶段：空气从风箱底部进入，经多层篦体之间的缝隙、高温煤层由炉上部排出。由此不难看出，在下吹阶段蒸汽由炉上部进入，经高温煤层、多层篦体之间的缝隙、由风箱排出的煤气温度是很高的。由于目前的篦体仅是一个空壳，没有设置任何热导体。因此，在下吹阶段排出的高温煤气的热量被白白浪费，无形中增加了煤气的制造成本，更不符合国家倡导节能减排的政策。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种吸热面积大的煤气发生炉炉篦篦体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种煤气发生炉炉篦篦体，包括呈圆台状且上下通透的壳体，所述壳体内壁上设有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热片。

所述吸热片为长条状结构，吸热片沿壳体内壁圆周面自上而下均匀布置至少一圈。

所述吸热片的长度方向与壳体的母线方向一致。

所述吸热片沿壳体圆周均匀布置三圈，相邻两圈的吸热片交错布置。

所述壳体外表面边缘上均匀设有至少三个破渣块。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单、设计合理，可以直接在现有篦体上焊接吸热片，或者吸热片与整个壳体一体铸造而成，吸热片的设置，增大了篦体的吸热面积，有效地利用了下吹阶段高温煤气的热量，并将吸收到的热量传给上吹阶段的空气，缩短吹风时间、延长制气时间，能有效提高煤气发生炉的产气能力；有效节约造气风机电耗，大大减少炉内热量损失，同时也可减少燃烧炉或三废炉的引风机电耗；并有效回收下行煤气潜热，大大减轻洗汽塔负荷、污水处理费用及水循环使用的电耗；吸热片为长条状结构并沿母线方向布置，吸热片沿壳体圆周自上而下均匀布置至少一圈，这种结构确保在增大吸热面积的同时尽量增大气流的通道；本实用新型充分降低了煤炭消耗以及煤气的生产成本，符合国家倡导节能减排的政策，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中A-A断面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种煤气发生炉炉篦篦体，包括呈圆台状且上下通透的壳体1，壳体1内壁上设有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热片2。吸热片2为长条状结构，吸热片2沿壳体1内壁圆周面自上而下均匀布置三圈，吸热片2的长度方向与壳体1的母线方向一致，上下相邻两圈的吸热片2交错布置。壳体1外表面边缘上均匀设有六个破渣块3。

工作使用时，将本实用新型叠摞多层，气流由上下相邻的壳体1之间的缝隙间通过，吸热片2可以焊接在壳体1内壁上，或者吸热片2、壳体1和破渣块3一体铸造而成。吸热片2的设置，增大了篦体的吸热面积，有效地利用了下吹阶段高温煤气的热量，并将吸收到的热量传给上吹阶段的空气，缩短吹风时间、延长制气时间，能有效提高煤气发生炉的产气能力。