[实用新型]水位变动区混凝土表面修复用隔水套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水位变动区混凝土表面缺陷修复用装置，具体是一种修复用隔水装置。 

背景技术

水位变动区混凝土的服役环境最恶劣，破坏也最严重，早期出现的结构物缺陷由于缺乏经济、实用、便于操作的修复方法而一直未及时修复，待钢筋开始锈蚀或结构断面缩小而影响到结构安全时，通常采用钢围堰法，作用是通过围堰侧板及封底混凝土为结构物表面修复提供无水的施工环境，该方法需首先岸上加工钢围堰，用大型船舶运至施工现场，大型浮吊安装，液压设备下沉就位，设置吊杆锚固，浇注1～2m后的水下封底混凝土，待混凝土达到一定强度后，抽出围堰内部的积水，然后进行修复施工，修复完成后，拆除钢围堰。该方法施工工期长，水上作业量大，材料用量大，所需机械设备多，修复前的准备工作及修复后的收尾工作占修复工作的比重大。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种施工简单、方便、海上作业量及非修复工作的准备及收尾量小的水位变动区混凝土表面修复用隔水套筒，该隔水套筒包括筒体，所述筒体的上下两端开口；筒体底端的高度低于混凝土结构物上待修复部位最低处的高度；

筒体顶部的内壁与混凝土结构物外表面之间设有密封用的上遇水膨胀止水胶条；筒体底部的内壁与混凝土结构物外表面之间也设有密封用的下遇水膨胀止水胶条；所述的遇水膨胀止水胶条嵌装在筒体内壁的凹槽内；

筒体内壁与混凝土结构物外表面之间设为用于注入修复砂浆的空腔；所述的空腔位于上遇水膨胀止水胶条、下遇水膨胀止水胶条之间；筒体上设有注浆管，筒体顶部设有通气管，筒体底部设有排水管，所述的注浆管、通气管、排水管均与所述的空腔连通；且注浆管、通气管、排水管上分别设置阀门；

所述筒体由至少两个分体边缘密封对接并在对接处用耐腐蚀螺栓连接，对接处的接缝为纵向接缝，且纵向接缝处夹装有密封用的遇水膨胀止水胶条。

优选的：所述筒体由两个分体对接固定而成。 

优选的：所述的注浆管、排水管位于筒体的同一侧且注浆管位于筒体的高度方向上的中部；所述的通气管位于与注浆管、排水管相对的另一侧。

优选的：所述通气管的进气口在所述空腔内竖直向上；所述排水管的进水口在所述空腔内竖直向下；所述注浆管的出浆口在所述空腔内竖直向下。

优选的：所述通气管的进气口距离所述空腔的上缘2~5mm；所述排水管的进水口距离所述空腔的下缘2~5mm。

优选的：所述的筒体由玻璃钢材料或RPC材料或ECC材料制成。

本实用新型的有益效果是：该种套筒采用工厂预制，现场安装，安装施工简单、方便；可减少海上作业量，减少非修复工作的准备及收尾量，缩短修复工作周期、降低修复耗材量及修复成本；此外修复完成后，不必拆除套筒，套筒可作为结构耐久性的辅助措施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I-I剖面结构示意图；

图中：1混凝土结构物外表面，2上遇水膨胀止水胶条，3通气管，4排水管，5注浆管，6筒体，61第一分体，62第二分体，7遇水膨胀止水胶条，8耐腐蚀螺栓，9混凝土结构物，10空腔，11下遇水膨胀止水胶条，12钢带环箍。

具体实施方式

如图1所示，该水位变动区混凝土表面修复用隔水套筒主要包括筒体6，所述筒体6的上下两端开口；筒体6底端的高度低于混凝土结构物9上待修复部位最低处的高度。筒体6采用玻璃钢、RPC、ECC等强度高、韧性好且耐腐蚀的材料制成。

如图2所示，该筒体6由两个分体（即第一分体61、第二分体62）边缘密封对接而成，并在对接处用耐腐蚀螺栓8连接，对接处的接缝为纵向接缝，且纵向接缝处夹装有密封用的遇水膨胀止水胶条7。该筒体6采用玻璃钢、RPC、ECC等强度高、韧性好且耐腐蚀的材料制成。

筒体6顶部的内壁与混凝土结构物外表面1之间设有密封用的上遇水膨胀止水胶条2。筒体6底部的内壁与混凝土结构物外表面1之间也设有密封用的下遇水膨胀止水胶条11。上遇水膨胀止水胶条2、下遇水膨胀止水胶条11分别嵌装在筒体内壁的凹槽内。

筒体6内壁与混凝土结构物外表面1之间设为用于注入修复砂浆的空腔10。空腔10位于上遇水膨胀止水胶条2、下遇水膨胀止水胶条11之间。