[实用新型]氮氢混合气加湿系统

说明书

技术领域

 本实用新型有关一种氮氢混合气加湿系统，特别是指一种蒸汽传热传质型硅钢生产线用氮氢混合气加湿系统。

背景技术

冶金行业硅钢生产线上，氮氢混合加湿系统是硅钢退火不可缺少的设备之一，是硅钢带表面质量保障的有效手段。硅钢带对于退火炉内气氛，既要求有利于硅钢带最大程度地脱碳，又要防止表面氧化，一般采用湿的氮氢混合气作为硅钢退火炉的保护气体，即在干的氮氢混合气中加入水蒸汽，使其具有一定的湿度。

现有的氮氢混合气加湿方法是使干氮氢混合气（简称干气）通过一定温度的脱盐水箱（加湿槽），控制水温就能保证湿混合气的湿度。为了控制水温，将脱盐水经过给水预热槽电加热再送入加湿槽。为避免冷的干气直接进入加湿槽造成温度的波动，冷的干气先经过“加湿前换热器”加热。为避免水分饱和的混合气，在管道输送的过程中因温度逐渐降低、结露而减少混合气体内水分的含量，湿气再经过 “加湿后换热器”提高温度，使湿气的水蒸气过热。“加湿前换热器”和“加湿后换热器”以及加湿槽均用蒸汽传热，蒸汽冷凝后疏水排掉。因此该系统的加湿方法是一种蒸汽只传热，不与干气传质的工艺流程。该系统设备多，控制复杂，消耗蒸汽、脱盐水和电。钢铁厂蒸汽多为脱盐水制成，冷凝后为价值较高的脱盐水，直接排掉浪费较大，使得硅钢成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、节约资源、运行成本低的一种蒸汽传热传质型硅钢生产线用氮氢混合气加湿系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种氮氢混合气加湿系统，其包括有加湿塔及用以向该加湿塔内输送氮气与氢气混合气体的氮氢混合系统，该加湿塔内设有填料，该填料将该加湿塔内部分成上下两部分，该填料上方的加湿塔侧壁设有混合气入口及蒸汽入口，该氮氢混合系统通过混合气管道连接该混合气入口，该蒸汽入口连接有蒸汽管道，该加湿塔内设有一湿气管，该湿气管穿过填料，该湿气管顶端露出该加湿塔顶部，该湿气管底端露出该填料底部，该湿气管顶端通过管道连接有电加热器。

所述氮氢混合系统包括有用于输送氮气的氮气管道、用于输送氢气的氢气管道及使氢气与氮气进行混合的氮氢混合器，该氮气管道与氢气管道分别连接该氮氢混合器。

所述氮气管道、氢气管道及蒸汽管道上均设有流量调节阀。

所述加湿塔顶部设有喷嘴，所述加湿塔侧壁底端设有脱盐水出口，该喷嘴与该脱盐水出口之间的管道上设有水泵。

所述加湿塔侧壁底部设有脱盐水补水口和溢流口，该脱盐水补水口连接有脱盐水管道，该溢流口至所述加湿塔底部的距离小于所述湿气管底端至所述加湿塔底部的距离。

所述脱盐水管道上设有流量调节阀。

所述混合气管道上连接有一旁路管道。

本实用新型的氮氢混合气加湿系统具有如下优点：

1、蒸汽与干气传热又传质，为干气加温、加湿，取代脱盐水作为原材料，正常运行时基本不需补充脱盐水，也没有蒸汽产生的脱盐水的大量排放，降低运行成本；

2、本实用新型主体设备精简，传统的加湿系统具有有加湿前换热器、给水预热槽、加湿槽、加湿后换热器，本实用新型为加湿塔，系统占地面积小，节省投资；

3、本实用新型的氮氢混合气加湿系统控制简化，易于操作，可靠性增加。

附图说明

图1为本实用新型氮氢混合气加湿系统结构原理图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的理解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。

如图1所示，本实用新型的氮氢混合气加湿系统包括有加湿塔1及氮氢混合系统2，该氮氢混合系统2通过混合气管道3连接加湿塔1，该氮氢混合系统2包括有氮氢混合器20、用于输送氮气的氮气管道21及用于输送氢气的氢气管道22，该氮气管道21与氢气管道22连接该氮氢混合器20，并使氢气与氮气在氮氢混合器20内进行混合，成为干的氮氢混合气体。该氮气管道21与氢气管道22上可分别设有流量调节阀，以控制氮气与氢气的输送流量。该加湿塔1内部紧贴加湿塔1设有填料10，该填料10将加湿塔1内部分成上下两部分，该填料10上方的加湿塔1侧壁设有混合气入口11及蒸汽入口12，该氮氢混合器20通过该混合气管道3连接混合气入口11，该蒸汽入口12连接有蒸汽管道4，用以输送蒸汽。该加湿塔1内设有一湿气管13，该湿气管13穿过填料10，该湿气管13顶端露出加湿塔1顶部，该湿气管13底端露出填料10底部，该湿气管13顶端通过管道连接有电加热器4。