[实用新型]煤泥水浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水浓缩澄清设备，具体地说是一种针对选煤厂煤泥水进行浓缩澄清的煤泥水浓缩机。 

背景技术

我国的选煤厂95%以上是湿法选煤厂，在湿法选煤厂，水是最重要的工作介质，吨原煤用水量达到2～4m³,作为工作介质的水在洗选加工过程中被原煤中的细粒固体污染，成为煤泥水，为了降低选煤厂的用水量和实现选煤厂清洁生产、废水零排放，需要把煤泥水净化处理后复用，浓缩物则进入后续固液分离作业。 

选煤厂目前应用的浓缩设备，主要是耙式浓缩机和斜管浓缩机。其中：耙式浓缩机依靠固体颗粒自身的重量在重力作用下自由沉降，由于煤泥水中的固体颗粒粒度组成细，沉降速度小，处理量仅为2.5～3.5m³/m²·h，导致设备体积大，占地面积大，最大规格直径达到或超过100m，设备价格高，槽体为钢筋混凝结构，施工周期长，尤其是寒冷地区，冬季不能正常施工，使整个选煤厂的建设工期增加。斜管浓缩机以浅层沉降理论为基础，采用薄壁多孔倾斜方孔管，等效面积大、煤泥沉降距离短，处理能力可达到3.6～5.0m³/m²·h，但结构尚不完善，薄壁多孔倾斜方孔管和槽体底部容易堵塞；槽体体积大，采用钢筋混凝结构，施工难度大，工期长。 

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种利用絮凝和絮团层过滤理论进行浓缩、体积小且处理能力达到或超过10m³/m²·h的煤泥水浓缩机。 

实现上述目的采用的技术方案是：一种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的沉降主体、入料装置和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽，其中： 

a、所述沉降主体为钢结构的圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°；

b、所述入料装置装于沉降主体的上部中心位置，包括主体、进料管和出料管；进料管设置在主体侧壁中部；出料管的上部置于主体内，出料管的顶部与贯穿主体的丝杠底端连接，丝杠置于主体外的上部套装有手轮；出料管的下端置于沉降主体的煤泥水的中心液面下2-3m处。

用该浓缩机进行浓缩澄清的煤泥水是带有絮凝剂的煤泥水。 

入料装置的主体设置在沉降主体的顶部中心。 

与现有技术相比，本实用新型公开的这种煤泥水浓缩机采用钢结构沉降主体，相对于传统的砼结构沉降主体具有以下优点：结构参数易于保证；内壁光滑度好，可增大锥体锥角，降低浓缩机总体高度；施工进度快，缩短施工工期；北方寒冷地区，施工不受寒冷天气影响；设备造价低。这种浓缩机的槽体体积小，占地面积小，不容易发生堵塞，浓缩效果好，浓缩效率高。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图2为本实用新型入料装置。 

图3为本实用新型工作原理图。 

图中：浓缩机沉降主体1，澄清液收集槽2，操作平台3，入料装置4，出料管5，主体6，手轮7，丝杠8，柔性密封装置9，进料管10。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的浓缩机沉降主体1、入料装置4和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽2，其中：浓缩机沉降主体1为上大下小的钢结构圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°。浓缩机沉降主体1的顶部设置有与沉降主体中心连接的操作平台3。 

入料装置4装于浓缩机沉降主体1的上部中心位置，包括主体6、进料管10和出料管5。进料管10设置在主体6侧壁中部，出料管5的上部置于主体6内，出料管5的顶部与贯穿主体6的丝杠8底端连接，丝杠8置于主体6外的上部套装有手轮7，通过手轮7和丝杠8可以调节出料管5插入液层的深度，因此，可以根据入料的性质以及入料量的大小灵活调整入料深度，获得最佳的工艺指标。入料装置4的主体6设置在沉降主体1的顶部中心。 

出料管5的下端置于沉降主体1的煤泥水的中心液面下2-3m处。入料装置的主体设置在沉降主体的顶部中心。出料管5与主体6的连接处设置有柔性密封装置9。