[实用新型]一种转炉内壁修砌塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉的炉衬修砌机械设备，特别是一种能够快速进行转炉炉衬砌砖的转炉内壁修砌塔。

背景技术

转炉是炼钢过程中必不可少的设备，炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备；但是转炉的内衬耐火材料在使用一段时期后会被浸蚀，导热加剧，容易产生漏钢，达到一定程度后便要大修，这时的修炉运砖设备便是必不可少。现有技术的转炉炉衬修砌一般是在炉壳内搭建脚手架，用转炉跨的天车向炉壳内吊运炉衬砖，这种砌炉方法时间长，工人工作量大，快速、简单的修炉设备便成为炼钢厂的急需。

在中国知识产权局申请的，专利号为200720181460，发明名称为转炉修炉塔的实用新型专利提供一种包括台车、塔体、吊笼、工作平台、吊笼升降装置和工作平台升降装置的修炉塔，其缩短了修炉时间，可是由于其塔体是密封圆筒形的，需要每隔一段距离开设有出口，其出砖口位置一定，不能随意出砖，这样操作起来比较不方便。而且由于转炉是炼钢设备其体积较大，比较深，人在里面工作空气不太流通，特别是夏天，还非常的闷热。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可随意出砖，且通风效果好的转炉内壁修砌塔。

所述一种转炉内壁修砌塔包括台车、中空塔体、活动平台、吊笼、活动平台升降装置和吊笼升降装置，活动平台升降装置和吊笼升降装置设置在台车上方，中空塔体竖向设置在台车下方，吊笼设置在中空塔体内部，通过吊笼升降钢丝绳与吊笼升降装置的升降控制端连接，活动平台设置在中空塔体外，通过平台升降钢丝绳与活动平台升降装置的升降控制端连接，使其特征是：所述塔体是由四根立柱组成的方形框体，在台车上设有进料滚道，在活动平台上设有出料滚道，在塔体的两侧分别设有风道和人形梯道，在台车上安装有进风装置，进风装置通过风管与风道连通。

所述立柱为200mm×200mm且壁厚为8mm的空芯方钢，其长度为15M/根。

所述活动平台的升降滑轮有四个，分别设置在方形中空塔体四个角的外部。

在中空塔体内每隔500mm设有一个工作平台安全锁。

在塔体上安装有安全皮带保护装置。

本实用新型的塔体是由四根立柱形成的方形框体，其四个面都是中空的，吊笼从塔体内部上下移动，可以从炉内任何地方两边出砖，出砖简单方便，而且在塔体的通风口设有进风装置，可以向炉体内通入凉风，使炉体内的工作环境凉爽舒适。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型使用状态的俯视图，

图3是本实用新型塔体的俯视图。

图中：1-台车，2-中空塔体，3-活动平台，4-吊笼，5-吊笼升降装置，6-吊笼升降钢丝绳，7-平台升降钢丝绳，8-立柱，9-进料滚道，10-风道，11-人形梯道，12-进风装置，13-风管，14-工作平台安全锁，15-皮带保护装置，16-活动平台升降装置，17-出料滚道，18-转炉，19-施工平台，20-升降滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1、2中，所述一种转炉内壁修砌塔包括台车1、中空塔体2、活动平台3、吊笼4、活动平台升降装置16和吊笼升降装置5，活动平台升降装置16和吊笼升降装置5设置在台车1上方，中空塔体2竖向设置在台车1下方，吊笼4设置在中空塔体2内部，通过吊笼升降钢丝绳6与吊笼升降装置5的升降控制端连接，活动平台3设置在中空塔体2外，通过平台升降钢丝绳7与活动平台升降装置16的升降控制端连接，使其特征是：所述塔体2是由四根立柱8组成的方形框体，在台车1上设有进料滚道9，在活动平台3上设有出料滚道17，在塔体2的两侧分别设有风道10和人形梯道11，在台车1上安装有进风装置12，进风装置12通过风管13与风道10连通。

所述吊笼升降装置5为3T起重设备，控制速度10米/分钟，负责砖和废物的上下运输，在吊笼的上、下端安装限位开关，确保安全使用，吊笼上下按钮设计在炉口平台，修炉施工平台操作按钮设计在施工平台19上，同时在平台设计紧停装置，确保安全。吊笼最大尺寸为780×1200×1400(要求转炉用砖最大包装尺寸长950×宽650×高1100，确保宽度尺寸不超过650mm)。

图3中，所述立柱为200mm×200mm且壁厚为8mm的空芯方钢，其长度为15M/根。

所述活动平台3的升降滑轮20有四个，分别设置在方形中空塔体1四个角的外部。

在中空塔体1内每隔500mm设有一个工作平台安全锁14。保证活动平台的牢固可靠。