[实用新型]洗气塔进气管不停炉自动清堵装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及合成氨造气炉设备，特别是洗气塔进气管不停炉自动清堵装置。 

背景技术：

合成氨造气炉洗气塔进气管出口段水封面处，在造气炉连续运行7天左右时，由于工艺气体中的灰份极易附着在管内壁并缓慢堆积使管内径变小到原来的1/3，造成生产无法正常运行。必须停造气炉15－30分钟对该堵管处进行人工清堵。停炉造成造气炉产量下降消耗大幅上升。 

现有洗气塔的进水管结构为一根横向管与一个弯头连通，弯头另一端口与一根纵向管连通，纵向管下端口伸入水封面。废气由横向管进入纵向管再进入水封面，再由洗气塔内的水封面冒出接受洗气塔的喷淋，洗气塔下部侧壁设置有溢流口，喷淋水由溢流口溢出。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种洗气塔进气管不停炉自动清堵装置。 

本实用新型的方案是：包括进气管的横向管、纵向管，其特征在于：在进气管的横向管、纵向管之间连通式固定一个三通，三通的上端口设置有一个法兰盘；另设置有油缸支架，油缸支架底部为带有中央孔的下圆盘，下圆盘上端面固定一个锥形支架，锥形支架上表面固 定有带有中央孔的上圆盘，上圆盘上固定有液压缸，液压缸的活塞杆动配合穿过上圆盘的中央孔，油缸支架的下圆盘压合一个密封圈后与三通的法兰盘固定连接；一根圆柱状刀杆动配合穿过油缸支架下圆盘的中央孔后，其上端部与液压缸的活塞杆固定连接、其下端部固定套合在刀盘的轴套孔中；刀盘为一个轴套体外圆径向连体延展四个均布的三角形筋板，三角形筋板下端面固定一个圆环盘状刮刀，刮刀外径比纵向管内径小5－20mm。 

本实用新型的优点在于：实现在不停炉的情况下机械式自动清堵。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为刀盘结构放大示意图。 

具体实施方式：

本实用新型包括进气管的横向管6、纵向管7，其特征在于：在进气管的横向管6、纵向管7之间连通式固定一个三通5，三通5的上端口设置有一个法兰盘；另设置有油缸支架3，油缸支架3底部为带有中央孔的下圆盘，下圆盘上端面固定一个锥形支架，锥形支架上表面固定有带有中央孔的上圆盘，上圆盘上固定有液压缸2，液压缸2的活塞杆动配合穿过上圆盘的中央孔，油缸支架3的下圆盘压合一个密封圈后与三通5的法兰盘固定连接；一根圆柱状刀杆4动配合穿过油缸支架3下圆盘的中央孔后，其上端部与液压缸2的活塞杆固定连接、其下端部固定套合在刀盘1的轴套孔中；刀盘1为一个轴套体外圆径向连体延展四个均布的三角形筋板，三角形筋板下端面固定一个圆环盘状刮刀8，刮刀8外径比纵向管7内径小5－20mm。 

纵向管7下端口固定连接一个锥状喇叭口。 

造气炉制气循环时间为120秒，当运行到吹风阶段时，DCS微机系统对油缸电磁阀发出动作指令后，刮刀8组件通过刀杆4等附件随活塞杆开始由上向下开始运行，对纵向管7管内壁的积灰进行刮除。刮刀8组件运行到离管口15mm处时开始返程并对管内壁的积灰进行第二次刮除，回到起始位置停止。这样可以在120秒时间内对纵向管7内壁进行二次刮灰，确保管路畅通。 

纵向管7喇叭口的设置是为了刮刀8行程若超过纵向管7下端口，可方便被导向退回管内。 

油缸油路与造气油系统连接。利用原来洗气塔拆除的进水液压阀油路。动作时间改设为吹风阶段进行。在造气炉每个制气循环时间120秒动作一次。 

刮刀8组件必须采用支架3形式，可以使“刮刀8组件”被“卡”无法动作时有足够空间让工艺气体从四块筋板与圆环盘状刮刀8之间的空隙通过，防止该装置故障造成造气炉停炉。当刀杆4及刮刀8组件在清灰过程出现“卡住不动作”等故障，可以利用停炉检修时候拆除连接法兰，拆下自动清灰装置进行故障检修或清堵。在连接上法兰平面空余处安装一个DN159的快开孔做为观察孔，以便随时观察刮刀8组件的清灰情况。