[实用新型]一种电子级玻璃纤维布浸润性的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子级玻璃纤维布浸润性的测试装置，该电子级玻璃纤维布可用于印制电路板行业。

背景技术

浸润性是电子级玻璃纤维布关键性指标之一，其品质的优劣和稳定性直接关系到覆铜板产品的质量水平和品质一致性。玻纤布增强型覆铜板成型工艺要求玻璃纤维布与树脂基体之间实现充分浸润，保证两者之间拥有良好的界面结合，减少甚至杜绝因含浸不良而导致的基材空洞、树脂空洞等基材内部缺陷的产生。防止板材在高温、高湿环境中因结合不良而产生微裂纹或阳离子迁移，从而导致板材的分层起泡或绝缘可靠性失效。浸润性良好的玻璃纤维织物不仅与树脂基体之间界面结合良好、大幅提升板材的可靠性和质量一致性，减少残次品的产生，还可以提高玻纤布含浸树脂基体的生产效率并保证品质的一致性。因此，测试电子级玻纤布的浸润性对玻纤布和覆铜板厂商均具有着重要的意义和使用价值。

目前，电子级玻璃纤维布和覆铜板行业测试和评估玻璃纤维布浸润性主要有以下方法：(1) 下沉法：在容器中放置一定粘度的树脂或胶液，将标准尺寸的玻纤布样品水平放置在液面之上，记录至玻纤布样品完全下沉时的时间；其缺点是在测试过程中溶剂不断挥发，树脂或胶液粘度逐步增大，造成测试的环境条件变化大且测试终点人为判断，误差大，最终导致测试结果重复性差。(2) 靶心法：在白纸上用铅笔画上类似靶子的线条，将标准尺寸玻纤布样品平放于纸面，将一定量的树脂或胶液滴落于靶心上，记录靶心及线条显现的时间；其缺点：玻璃纤维布本身的透明度不同且胶液或树脂扩散速度慢，显现线条的清晰度也难以确定统一的标准，造成测量结果不准确。(3) 胶液或树脂浸润法：在容器中预先盛放一定粘度的树脂或胶液，将标准尺寸的玻纤布样品平置于液面之上并开始计时，通过肉眼或“显微镜抓图”的方式观察玻纤布的浸润情况；浸润完全的玻纤布会变得完全透明，若浸润程度不足则会呈现出不同程度的白色线条。在额定时间内，白色条纹越多则表示其浸润性越差；或完全浸润即白色条纹完全消失所需时间越短，则表示其浸润性越佳；其缺点：实验过程中溶剂的挥发会影响树脂或胶液的粘度，进而影响测试的结果，树脂或胶液受环境影响大，难以配置标准的测试条件和较长时间保持固定的测试条件。(4) 透光率法：如中国发明专利申请CN101995366A公开了一种玻璃纤维布浸润性测试方法，其通过红外发射光源对玻纤布在树脂中的浸润过程进行透视测试，根据不同时间点上树脂与玻璃纤维布之间的反应和浸润程度的不同，红外光波对玻璃纤维布的透光率的不同。未完全浸透的玻纤布透光率差，完全浸透的样品透光率好，得出测试样品浸润过程中透光率随时间变化的曲线，将数据转化为透光率数据，通过测试、绘制该曲线来分析比较测试玻璃纤维布的浸润性特性；其缺点：树脂与玻纤布之间的浸润性不能完全代表以此树脂配置胶液后的浸润性；同时，因为溶剂的挥发性，配置粘度基本一致的胶液难度相对较大且耗时较长，不适宜快速、大批量使用在检测玻纤布浸润性的场合。(5) 粘结片明度因子法：在色度仪的Yxy系统中，Y是透明因子，取玻纤布浸渍胶液烘烤后制备的半固化片，剪切成标准测试尺寸，利用色度仪测量Y值，对于同类型玻璃纤维布和相同树脂含量条件下，Y值越小表明其中的气泡越少，同时说明浸润性越好；其缺点：此方法测量结果差异性不明显，受其他因素干扰大；同时此方法仅适用于覆铜板制造商，不利用玻纤布制造商的取样和测试。(6) 溶剂渗透法：将玻纤布分别沿经纬向剪切成标准的长条状测试尺寸，在下端指定位置处用铅笔沿宽度方向画线标记，然后将测试条两端用夹子夹住，垂直悬挂，将下端浸入盛有溶剂的容器中至液面与标记平齐，开始计时，到1分钟后将样品升离液面并晾1分钟，立即测试并记录溶剂渗透上去的高度；其缺点：溶剂无法替代或代表实际胶液与玻纤布之间的浸润性，对应性不佳，且测试对玻纤布样品的方正性要求较高，经纬向切斜对测试结果影响较大。

综上所述，现有的电子级玻璃纤维布测试方法一般均是人工操作，没有相应的成熟的测试设备，因而其实验结果会受到人为测试误差，进而导致可用性和真实性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电子级玻璃纤维布浸润性的测试装置。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子级玻璃纤维布浸润性的测试装置，包括测试平台、试剂滴定测试装置、信号采集装置、信息转化及分析系统；

所述试剂滴定测试装置包括储液装置、滴定装置和控制系统，所述滴定装置内设有液位检测器，所述控制系统接收液位检测器的信号并控制滴定装置的启闭；

所述滴定装置位于测试平台的正上方；信号采集装置和信息转化及分析系统电连接。