[实用新型]随配重安全杠

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油机械，尤其是涉及一种油田采油用的无游梁式抽油机。 

背景技术

随着现代科学技术的不断发展，油田采油用的抽油机技术已经发生了巨大的变化，由过去上百年一贯制的游梁式抽油机发展到了无游梁式抽油机，其中，无游梁式抽油机又衍生了链条抽油机，曲柄连杆抽油机，直线抽油机，皮带抽油机，W型曳引抽油机等，其中，W型曳引抽油机以其节电率高，噪音低，调参方便为特点，近年来发展较快，受到油田的青睐，但其中的安全装置-配重安全杠还存在一定的弊端，即油井需作业时，需把配重放置到机架某一横撑安全杠上，然后进行摘挂负荷。为了防止安全杠被盗，设计人员将安全杠固定在从上往下数第二档横撑上，平时，两根安全杠垂直悬挂在机架上，需要使用时，把安全杠的自由端提起放到水平位置的机架横撑上，此种机构较好地解决了配重在第二档安全放置的问题，但通过使用后，发现仍有不足，即不能满足配重任意停放在机架某一档横撑位置上，给施工、作业带来不便。 

发明内容

为了克服上述缺点，设计一种随配重安全杠，把安全杠放置在配重的底部，与配重成为一体，一方面随配重一起运行，随便在机架的哪一横档均可停留，安全放置配重。再一方面作为配重的一部分增加配重的重量，节省钢材。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种随配重安全杠，由配重4，立轴5，安全杠I 3、安全杠II 6构成，安全杠I 3、安全杠II 6安 装在配重4底板上，两根立轴5安装在配重4底板前侧对角线上，安全杠I 3、安全杠II 6分别套在两根立轴5上，使用安全杠时，安全杠I 3、安全杠II 6与配重4相垂直，收藏时，安全杠I 3、安全杠II 6旋转叠加在配重4底板对角线位置。安全杠I 3、安全杠II 6上的长椭圆形通孔，宽度与立轴5间隙配合，便于定位和旋转，长度为300-400mm，便于前后调节，使安全杠I 3、安全杠II 6在机架横撑2上处于垂直位置。在配重的下面设置一个放置两根安全杠的框架箱体，由底板、两端侧板、前后侧可以翻转180°的悬挂门构成，在箱体底板前侧对角线位置设置两根立轴，在安全杠上各加工一个长椭圆形的通孔，孔与立轴间隙配合，孔长约300-400mm，把两个安全杠分别安装到两根立轴上，其中一根安全杠平放在底板上，该杠可以以立轴为中心在底板上左右旋转，可以旋转成与底板对角线相吻合的位置，也可以旋转到与底板相垂直的位置。另一根安全杠在其长椭圆形通孔的下面增加一块与另一根安全杠高1-2mm的垫块，其上也加工与安全杠等长、等宽的长椭圆形的通孔，并用电焊与安全杠焊为一起。该杠也可以左右旋转，既可以旋转成与底板对角线相吻合，也可以旋转与底板垂直的位置。增加垫块的目的是这根安全杠与另一根安全杠形成立体相交，它们在旋转时，互不干涉。 

抽油机工作时，配重与悬点负荷用钢丝绳或皮带或链条互相连结，作为牵引系统，上冲程时，配重配合外转子电机作功把光杆、悬点负荷拉到上止点；下冲程时，光杆、悬点负荷依靠自重和外转子电机作功，合力把配重放到下止点，如此周而复始，反复循环，便把地下原油抽吸到地面。在抽油机工作过程中，把两根安全杠旋转到与配重底板对角线位置，关闭配重前后侧悬挂门，从外表看就是配重一个整体，两根安全杠收藏在配重下边的封闭箱体内，自身重量又作为配重的重量。 

如果抽油机需要作业时，需要摘挂负荷，此时，可根据需要把配重在机 架内的合适位置停机，把配重下边的前后侧悬挂门从垂直位置旋转180°掀翻并固定在配重壁上，旋转两根安全杠并推动安全杠，让其与配重垂直，担在机架前后水平横撑上，启动抽油机运行按钮，使配重下行，把配重放置到两根安全杠上，然后停车，即可摘挂负荷。 

本实用新型的有益效果是：配重可随意在机架任一横撑停车，安全可靠，且节约配重钢材，安全杠也不会被盗。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 

图1是现有技术的结构图 

图2是本实用新型的结构图 

图3是本实用新型的安全杠处于收藏时的仰视图 

图4是本实用新型配重放置在安全杠上的仰视图 

在图中：1、机架；2、横撑；3、安全杠I；4、配重；5、立轴；6、安全杠II。 

具体实施方法： 

以图3、4为实施例，在底板的前侧左右对角线上焊上两根立轴5，注意两根立轴5互为对称，把两根安全杠I 3、安全杠II 6通过钻和铣的方法加工一长椭圆形的通孔，孔与立轴5间隙配合，孔长300-400mm，安全杠II 6在其下边焊上比安全杠3高(1-2mm)的垫块，在垫块上也加工与安全杠等长、等宽的长椭圆形的通孔。安全杠I 3、安全杠II 6分别间隙配合在底板两根立轴5上。使用安全杠时，安全杠I 3、安全杠II 6与配重4相垂直，担在机架1的横撑2上；收藏时，安全杠I 3、安全杠II 6旋转叠加在配重4底板对角线位置。