[实用新型]小型永磁无刷直流外转子电机的外转子

说明书

技术领域

本发明涉及小型永磁无刷直流外转子电机，特别涉及应用于电风扇等小家电产品上的小型永磁无刷直流外转子电机的外转子结构。

背景技术

目前，小型永磁无刷直流外转子电机由于其能耗小，在使用功率在100瓦左右的电风扇等小家电产品得到了快速的应用，如何节约制造成本并使产品具有良好的使用性能，是电器产品制造上不断改进的问题。传统的小型永磁无刷直流电机的外转子的铁质壳体，一般厚度大于3毫米或3.5毫米并通过冲压制造、铸造或机加工制造。虽然外转子的使用性能好，但采用冲压拉伸工艺制造铁质壳体所使用的冲压模具和冲压机器非常庞大和复杂，特别是拉伸出的外转子的同心度比较难以控制，从而制造成本相当高；如果铁质壳体的厚度太薄，虽然容易加工但导致电机噪音大、电机发热量大，为此为了制造厚度大于3毫米以上的外转子，大量地采用铸造工艺和机加工工艺制造。但是铸造模式虽然制造设备简单但加工过程长，工序多导致成本仍然比较高。为此，中国专利ZL200820099436.0实用新型披露了一种外转子永磁无刷直流电机的转子，包含电机的转子壳体及轴；特点是：所述转子壳体用磁性粉末和树脂基料注塑而成，轴在注塑时固定在转子壳体的中央。其优点为，由于转子壳体与轴作为一个整体注塑而成，生产时采用了精密的注塑模具来控制，具有尺寸精度高、气隙均匀、成本低、工序少，产品的同心度好等优点，但是其磁性能差并且制造成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的主要在于解决制造的成本的问题，提出一种小型永磁无刷直流外转子电机的外转子，包括具有导磁性能的铁质壳体，所述壳体呈桶状而具有径向底壁和轴向侧壁，在所述壳体的轴向侧壁的内侧固连有永磁体；其特征在于，所述壳体通过冲压成型并且至少其轴向侧壁的壁厚为2.5±0.2毫米。

进一步的技术方案还可以是，所述壳体的轴向侧壁与所述永磁体之间的连接面上设置凹凸纹。

根据上述技术方案，本发明人经过反复试验发现，设计所述壳体的壁厚特别是其轴向侧壁的厚度在2.5±0.2毫米之间，可以选择标称厚度为2.5毫米左右的原板材，采用低吨位的冲压机和简单的模具进行冲压制造所述壳体，不仅可以降低制造模具的成本，而且冲压出的所述壳体的同心度比较好从而可以直接使用而不用再次车削加工。其次所述壳体的厚度也不至于太薄而导致导磁性能变差而明显地出现过高的旋转噪音。所述壳体的轴向侧壁的内侧壁上设置凹凸纹，可以便于内侧的永磁体与所述壳体之间采用粘结工艺予以结合。

由于本发明具有上述特点和优点，可以应用到小型永磁无刷直流外转子电机中。

附图说明

图1是小型永磁无刷直流外转子电机的结构示意图；

图2是外转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的外转子的结构作出具体说明。

如图1和图2所示，小型永磁无刷直流外转子电机，包括端盖3，固连在所述端盖3上的定子4，设置在定子4外围的呈桶状的壳体1，可转动地设置在所述定子4中央的转轴2；其中所述定子4的中央孔中设置有前后轴承，所述转轴2支撑在前后轴承上。所述转轴2的一端嵌装到所述壳体1的径向底壁11的中央位置的定位孔14中，另一端穿过所述端盖3后用于连接被拖动的部件如风扇叶轮等。

如图2所示，所述壳体1呈桶状从而具有径向底壁11和轴向侧壁12，所述转轴2连接在所述径向底壁11的中央位置。所述壳体1还包括设置在所述轴向侧壁12的内侧的永磁体13，用于感应所述定子4中变化的磁场并使所述外转子1产生旋转力。所述壳体1与永磁体13连接构成所述电机的外转子。所述壳体1的厚度δ设置在2.5毫米左右，即可以选择国标标称厚度为2.5毫米的钢板材料，经过冲压拉伸裁切，使所述壳体1特别是其轴向侧壁12的厚度δ最后控制在2.5±0.2毫米以内。这样不仅加工成本低，加工出的所述壳体1的的同心度好而可以直接使用。

其次所述壳体1的轴向侧壁12与所述永磁体13之间的连接面上设置凹凸纹(图中未画出)，从而使所述永磁体13粘结或压接到的所述壳体1的轴向侧壁12的内侧面上的连接强度大大提高。