[实用新型]导热油炉热定型加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于一种导热油炉热定型加热系统。

背景技术

常见的纺织染整热定型工序的加热方式一种是采用燃煤导热油炉，另一种是采用天然气直燃热传导。天然气具有清洁、高效、污染物产生少等优点，前几年企业利用天然气西气东输的有利时机，采用天然气直燃热传导为染整工序供热，充分利用了天然气直燃热传导供热的优势，但天然气直燃热传导加热的温度波动大，燃气直接燃烧产生未燃尽的一氧化碳等杂质容易附着在布面上，影响面料手感和色泽等，不适合高档针织面料的定型加工。采用天然气直燃热传导的热损耗大，热量不易回收，不利于节能。燃煤导热油炉间接热传导安全性强，具有加热均匀稳定且不会在织物表面造成任何残留，布面光滑鲜艳，无色变等诸多工艺优点，克服了天然气直燃热传导的缺点，尤其适合高档纺织产品的定型加工。国内外生产高档针织面料，尤其是含有氨纶等特种纤维的针织面料大部分采用导热油炉间接加热方式，但是目前导热油炉热定型加热系统燃烧效率不高，自动化程度不高。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种更高效、自动化程度更高的导热油炉热定型加热系统。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：导热油炉热定型加热系统，包括风机、导热油炉、循环泵、热交换器、储油槽、注油泵、油过滤器和油气分离器，其特征在于：在风机与导热油炉之间设有空气预热器，并且导热油炉的排气口与空气预热器相连。

作为进一步改进，它还包含一个控制器，导热油炉出油口的温度和导热油炉液面高度通过传感器检测之后分别输入到控制器的两个输入端，两个输出端分别控制风机转速和注油泵的开停，从而实现了自动注油和温度自动控制功能。

本实用新型的有益效果：由于增加了空气预热器一方面有效地利用了导热油炉排放的废气的热量，同时可以让燃料燃烧更加充分，同时本加热系统自动化程度更高。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示， 风机1的出风口与空气预热器2的一个进风口相连，空气预热器2的出风口与导热油炉3的进风口相连，导热油炉3的排气口与空气预热器2的另一个进风口相连，从导热油炉3的出油口排出的油依次通过热交换器7、油气分离器6、油过滤器5、循环泵4，最终再次回到导热油炉3，导热油炉3出油口的温度和导热油炉3液面高度通过传感器检测之后分别输入到控制器10的两个输入端，两个输出端分别控制风机1转速和注油泵8的开停，从而实现了自动注油和温度自动控制功能，控制器10可以使单片机，也可以是DSP,本实施例控制器10采用ATmega16单片机。