[实用新型]一种云母自动冲裁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁装置，具体涉及一种应用于冲裁云母的自动冲裁装置。

背景技术

目前，对于云母片的冲裁通常采用传统的薄板冲裁方式，一般都是直接通过人工操作的方式将云母片直接放置在冲压模上进行冲裁。例如，中国专利公开号CN201500717U，公开日2010年06月09日，发明创造的名称为薄板冲压模具，该申请案公开了一种薄板冲压模具，包括:上模和下模,在上模上设置有冲头,在与冲头相互对应位置的下模上设置有冲孔，通过冲头和冲孔对冲实现冲裁。通过这种传统的人工操作的冲裁方式进行冲裁云母片，虽然也能够进行云母片的冲制，但由于云母片较薄且较软，使得冲裁过程中的送料过程不易操作。通过传统的人工操作方式进行冲裁云母片，其冲裁效率低，人工成本高且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服传统的人工操作方式进行冲裁云母片，其冲裁效率低、人工成本高且存在安全隐患的问题，提供一种冲裁效率高、人工成本低、安全可靠，并且适用于多种不同厚度的云母片进行冲裁的云母自动冲裁装置。

本实用新型的技术方案是：

一种云母自动冲裁装置，包括控制器，机台，设置在机台上的拉料装置、冲裁模、导轨，所述拉料装置和导轨位于冲裁模两侧；所述拉料装置包括电机，平行设置的上、下转轴且上、下转轴之间设有间隙，电机与上转轴或下转轴连接；所述机台还设有用于调节上、下转轴之间的间隙的微调装置。本方案在冲裁时，首先将云母条沿导轨送入冲裁模，并将云母条的端部送入拉料装置，即将云母条的端部夹在上、下两转轴之间的间隙内；接着，控制器控制拉料装置拉着云母条移动，同时控制器控制冲裁模按照一定频率进行冲裁直倒云母条冲裁结束。通过本方案的设置可以实现对云母条进行自动冲裁，其冲裁效率高、人工成本低且安全可靠。另外，由于机台还设有用于调节上、下转轴之间的间隙的微调装置，通过微调装置来调节上、下两转轴之间的间隙，以此来实现将各种不同厚度的云母片送入拉料装置，即将云母条夹在上、下两转轴之间的间隙内。

作为优选，机台上相对于上、下转轴设有上轴孔和下轴孔，上、下转轴的两端分别通过轴承设于上轴孔和下轴孔内，所述上轴孔的孔径大于上转轴两端轴承的外径；所述的微调装置包括微调螺杆，设置在机台上与上轴孔相通的竖直螺孔且竖直螺孔开口朝上；所述微调螺杆设置在竖直螺孔内，微调螺杆的端部抵及上转轴两端的轴承。由于上轴孔的孔径大于上转轴两端轴承的外径，并通过微调螺杆将上转轴两端轴承顶紧；同时由于云母片的厚度较薄，其厚度的变化范围通常在1毫米以内，因此，可以通过微调螺杆来调节上、下两转轴之间的间隙，以此来实现将各种不同厚度的云母片送入上、下两转轴之间的间隙内。

作为优选，电机通过一减速箱与上转轴相连接，上转轴与下转轴位于同一端设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相啮合。通过上齿轮和下齿轮带动上转轴与下转轴作同步反向转动，从而有力的拉动云母条移动。

作为优选，减速箱与上、下齿轮位于上、下转轴的两端，有利于进行空间排布，进行结构优化。

本实用新型的有益效果是：冲裁效率高、人工成本低、安全可靠，同时还能适用于多种不同厚度的云母片进行冲裁。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A-A的一种剖面结构示意图。

图3是图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：机台1、上转轴2、下转轴3、导轨4、冲裁模5、电机6上、微调装置7、减速箱8、轴承9、上齿轮10、下齿轮11、上轴孔12、

微调螺杆13、云母片14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种云母自动冲裁装置，包括控制器，机台1，设置在机台1上的拉料装置、冲裁模5、导轨4。所述冲裁模5包括固定在机台1上的定模及设置在定模上方的动模，动模通过液压缸或气压缸带动动模作冲裁动作。所述拉料装置和导轨4位于冲裁模5两侧。拉料装置包括电机6，平行设置的上、下转轴2、3且上、下转轴之间设有间隙。电机6通过一减速箱8与上转轴2相连接，上转轴2与下转轴3位于同一端设有上齿轮10和下齿轮11，所述上齿轮和下齿轮相啮合。减速箱与上、下齿轮位于上、下转轴的两端。所述电机也可与下转轴相连接。