[实用新型]三维激光切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备，特别是涉及一种三维激光切割机床。 

背景技术

传统的三维激光切割机床大多采用工作台移动、定梁式龙门结构。该结构一般只能用于加工幅面较小的工件，而且因为要驱动重量较大的工作台，所以其定位速度和动态响应较差。有国外厂家采用悬臂式结构，虽然在X、Y、Z三轴定位速度和动态响应上有很大提高，但加工幅面比工作台移动、定梁式龙门结构的更小。所以，目前的三维激光切割机床对超出机床行程范围的长形工件不能实现多次定位切割，不能满足像航天工业等领域的大型三维工件的高质量切割需求。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种三维激光切割机床，该机床能够实现对大型的长工件的高质量切割。 

一种三维激光切割机床，包括至少四个基台、固定在所述基台上的X轴左纵梁与X轴右纵梁、滑动固定于X轴左纵梁与X轴右纵梁上的Y轴横梁、滑动固定于Y轴横梁上且可沿Z轴方向运动的垂直运动部分及固定于垂直运动部分上的激光切割头，所述激光切割头可跟随垂直运动部分沿X轴方向、Y轴方向与Z轴方向运动，并具有绕Z轴方向旋转的C轴和绕X轴方向摆动的A轴。 

在其中一个实施例中，所述三维激光切割机床还包括至少两个连接X轴左纵梁与X轴右纵梁上的X轴辅助加强梁。 

在其中一个实施例中，所述X轴左纵梁与X轴右纵梁上分别设有X轴左纵梁导轨、X轴右纵梁导轨及分别滑动固定于所述X轴左纵梁导轨与X轴右纵梁导轨上的X轴左滑座与X轴右滑座，所述Y轴横梁固定于所述X轴左滑座与所述X轴右滑座上。 

在其中一个实施例中，所述Y轴横梁上设有Y轴导轨及滑动固定于所述Y轴导轨上的Y轴滑座，所述垂直运动部分固定于所述Y轴滑座上。 

在其中一个实施例中，所述垂直运动部分包括Z轴滑座，所述Z轴滑座上设有Z轴导轨，所述Z轴滑座通过所述Z轴导轨滑动固定于所述Y轴滑座上，所述激光切割头固定于所述Z轴滑座上。 

在其中一个实施例中，所述三维激光切割机床还包括为滑动运动提供动力的驱动装置及与驱动装置相连的驱动齿条，所述驱动装置设置在所述X轴左滑座、X轴右滑座及Y轴滑座上，所述驱动齿条与所述X轴左纵梁导轨、X轴右纵梁导轨、Y轴导轨及Z轴导轨平行设置。 

在其中一个实施例中，所述三维激光切割机床还包括减速机，所述减速机与所述驱动装置及驱动齿条相连。 

在其中一个实施例中，所述驱动装置的驱动动力源为伺服电机。 

在其中一个实施例中，所述三维激光切割机床还包括一个移动工作台，所述移动工作台设置于所述激光切割头下方。 

上述三维激光切割机床中，激光切割头固定在垂直运动部分上而随着垂直运动部分运动，垂直运动部分滑动固定于Y轴横梁上，Y轴横梁可以在X轴左纵梁与X轴右纵梁上滑动，因此，该三维激光切割机床的激光切割头能够实现X、Y、Z三轴和自身的C、A轴方向上的运动，即实现五轴联动，传统的采用工作台移动、Y轴横梁静止的三维激光切割机床，由于工作台及工作台上面固定的工件都有较大重量而导致动态响应差、定位精度低，该三维激光切割机床采用Y轴横梁带动激光切割头运动的方式因为质量轻而具有动态响应好、定位精度高的优点，能够实现高质量切割。另外，基台、X轴左纵梁、X轴右纵梁及Y轴横梁的设计使该三维激光切割机床具有较大的空间从而使该三维激光切割机床能够加工大型的长工件。 

附图说明

图1为本实用新型三维激光切割机床的立体图； 

图2为图1所示三维激光切割机床的X轴右滑座示意图； 

图3为图1所示三维激光切割机床的Z轴滑座及Y轴滑座去掉外壳后的配合示意图； 

图4为本实用新型三维激光切割机床工作示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。