[实用新型]FFC线材自动双刀切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池固定装置。 

背景技术

在FFC线材制作过程中，经常用到的是一种线材裁断机，该线材裁断机的典型代表是韩国KM系列机器，其中线材切断结构及送线结构不合理。现有FFC线材切断机切刀的调校方法及结构是使用一片切断刀和一片定刀来将线材切断；，线材输送结构采用的是两根辊轮上下安装送线的方式，其中，下部辊轮是主动辊，上部辊轮是压线辊；同时利用步进电机做驱动。 

上述的线材裁断机在切异面的线时,切口会出现漏铜，斜口，翘PIN，切面不光滑等不良，现在使用中的机器切刀调校及结构设计不合理，在调校刀片时，需同时对切断刀和定刀进行调节，调校时间长，且螺丝调节的松紧程度决定了两片刀的使用寿命和线材的切断效果，不易掌握。线材输送结构采用一个轴端安装传动齿轮的方式，配合压力弹簧调节两个轴端的压力，如两个弹簧压力调节的不好，则送出的线在经过辊轮之后会有倾斜的现象，当切刀切断后，线口就会成斜口，造成不良。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机能够缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，解决了两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生；提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本。 

本实用新型的另一目的在于提供一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机能够有效地降低切断刀损耗，提高切断刀的使用寿命，且能够对裁切过程进行准确检测，也提高了送线的精度和送线效率。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机包括有机架、线材输送机构、线材裁切机构，机架内设置线材输送机构和线材裁切机构，且线材输送机构、线材裁切机构均被驱动电机带动进行工作，其特征在于所述线材输送机构包括有送线辊、压线辊、齿轮、同步轮和压力弹簧，所述送线辊和压线辊的两端均设置有齿轮，且送线辊和压线辊的外径大小相同，以便于保持两个辊轮的外圆的同心度，保证两个辊轮具有同样的速度；所述线材裁切机构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。 

所述送线辊和压线辊两个辊轮的外表面均包覆有耐磨层，以确保送线辊和压线辊耐磨性。 

所述切断刀，具有切断刀一和切断刀二两部分，切断刀一和切断刀二两部分相互间隔。 

所述定刀，具有定刀一和定刀二两部分，定刀一和定刀二两部分相互间隔。 

所述送线辊和压线辊呈垂直设置，送线辊和压线辊内侧设置有线材导向块，以引导线材进入送线辊和压线辊，在送线辊和压线辊的出口处，设置有检测元件，以对线材进行检测。 

所述切断刀，其切刀驱动电机采用步进电机控制，采用步进电机可以随意控制切刀的切断方向和停止位置，同时切断刀的运动速度也可以随意控制。送线驱动电机也采用了精度更高、更易控制的步进电机。 

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：1、通过对线材裁切结构的改进，从根本上解决了裁切异面线时造成的切口不良的问题。2. 有效解决了线材输送机构两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生，能够有效提高了送线的精度和提高送线效率，提高了机器的可操作性。3. 可根据生产需要随意设定裁切刀数和切口方向。 

附图说明

图1是本实用新型实施的俯视图。 

图2是本实用新型实施的正视图。 

图3是本实用新型实施的侧视图。 

图4是本实用新型线材裁切机构实施的侧视图。 

图5是本实用新型线材裁切机构实施的正面剖视图。 

图6是本实用新型线材输送机构实施的正视图。 

图7是本实用新型线材输送机构实施的侧视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。