[实用新型]用于圆头扁平线缆的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备，尤其涉及RFC(圆头扁平线缆)铜导线成型设备。

背景技术

RFC（圆头柔性扁平电缆）是继FFC柔性扁平线之后又一优质的排线产品，RFC外形为，中间覆膜部分扁平，两头露铜部分为圆形，没有补强板，不再使用接插的形式，改用焊接的方法。RFC主要由两部分组成：PET耐温环保绝缘胶膜与镀锡圆铜线。RFC它具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、可直接焊接于PCB板上，连接简单、 牢固、可靠性高，节省成本等优点。

现有的制作方式类似于FFC（柔性扁平电缆），先将RFC放入压延机，压制成指定的宽、窄和厚度，然后再放入放线架进行测试，测试后再经过裁切机裁切成需要的长度。这种方式以上所有的设备都不能生产出一条完整的RFC线材，只能完成其生产过程中的部分工艺。存在的问题是：1、无法准确控制线材的长度，往往要依据经验来判断，会造成线材的浪费。2、生产效率低下，无法批量连续地进行大规模生产。3、设备利用率低，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆头扁平线缆的制造设备，该设备能够系统高效地生产RFC线缆，大大提高了生产效率，且设备利用率高，能耗低。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于圆头扁平线缆的制造设备，该设备结构简单，易于实现，促进了圆头柔性扁平电缆的有效生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于圆头扁平线缆的制造设备，其特征在于该装置包括有放线装置、压线装置和热合装置，放线装置后依次设置有压线装置和热合装置；所述放线装置将铜导线放出，使铜导线进入压线装置，所述压线装置至少包括有一组牵引轮和成型轮，铜导线进入牵引轮，在牵引轮的作用下进入成型轮，成型轮对铜导线进行压制，压制后的铜导线进入热合装置，热合装置对铜导线覆膜后进行输出。

所述放线装置，包括有放线架、放线轴、导轮，所述放线架上设置复数个放线轴，每个放线轴上绕有铜导线，放线架的前端具有导轮，以便于铜导线的引出。

所述压线装置，包括有两组牵引轮和一组成型轮，两组牵引轮分别设置于成型轮的前后两侧，对铜导线进行牵引，以便于铜导线快速地进行加工。

所述热合装置，包括有绝缘料轴、送料辊、托板、冷却板及热合轮，绝缘料轴卷绕有绝缘覆膜，绝缘料轴前设置有送料辊，绝缘覆膜经过送料辊传输给托板，托板后设置有冷却板，冷却板后设置热合轮，绝缘覆膜再经过冷却板然后进入热合轮与铜导线进行热合，热合后的铜导线上覆盖有绝缘覆膜，可以直接进行输出。

上述热合轮具有偶数个，且所述热合轮上下对称分布，铜导线和绝缘料从热合轮中间穿过，以将绝缘料覆膜于铜导线上。

上述绝缘料轴、送料辊、托板、冷却板，具有上下两套，从铜导线的上下两个方向进行覆膜。

送料辊和托板之间设置有冲孔组合器，通过冲孔组合器对绝缘膜进行冲压方孔，两绝缘膜上的方孔与RFC铜导线上的圆身部分的位置结合进行位置控制，方孔与圆线身进行对位。即在RFC铜导体进入铜导线导向结构前就开始检测铜导线上圆身部分，检测到以后便产生信号给控制系统，控制系统再综合后部编码器的数据进行计算方孔与圆线身的对位位置。

所述的放线装置、压线装置和热合装置，均设置有辊轴，辊轴作为张力控制部件，调节铜导线的速度和直度。铜导线从放线装置引出开始，就设有张力控制部件控制其引出的速度与线体曲直度；在铜导线进入压线装置至压线成型结束，也设置了张力控制部件，以保证所有的铜导线在此部分工作时都有相同且恒定的张力；在热合装置则可以设置了更多的张力控制结构。

所述制造设备，还包括有收卷装置，收卷装置设置于热合装置后，是由复数个收卷轴构成，收卷轴缠绕覆膜后的铜导线。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过相互配合的各个部件能够系统高效地生产RFC线缆，促进了RFC线缆的自动化生产，大大提高了生产效率，且设备利用率高，能耗低。

且本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型所实施的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。