[实用新型]支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械构件，特别是，涉及一种支撑架。

背景技术

现有技术中，复合管加工生产过程中常常需要对圆形构件进行径向支撑，而且，在支撑时对所述圆形构件的轴心高度常常需要进行调整，在调整轴心高度后再对圆形构件进行定位，现有技术中的定位方式或者过于复杂，或者不可以方便地调整。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的、简单实用而又可以很好地满足应用需要的支撑架。

本实用新型提供的支撑架，包括：一矩形底板，其两端设置有通孔；两矩形立板，其最长的一边与所述矩形底板垂直，两所述矩形立板平行并固设于所述矩形底板上；一矩形架板，所述矩形架板的两侧分别固定安装在两所述矩形立板上，所述矩形架板中心设置有圆孔，所述矩形架板位于所述圆孔上方的部分断开，在断开处、在所述矩形架板顶面上成形有一对耳板，所述耳板上成对设置有耳板通孔，两个所述耳板与所述矩形架板的顶面垂直，两所述耳板相对的两个立面分别与所述矩形架板断开部分的两个断面重合，两个所述耳板之间存在间隙。

采用了上述技术方案，可以通过简单的结构实现对具有圆形外壁的元件实现支撑和固定，制作方便，成本不高。

优选地，两所述矩形立板上开设有长孔，采用架板螺栓将所述矩形架板固定安装在所述矩形立板的所述长孔处。

采用了上述技术方案，可以方便地对被支撑的元件的轴心进行调整，并在调整好所述元件的轴心后方便而有效的对所述元件进行定位。

综上所述，根据本实用新型，可以通过简单的结构实现对具有圆形外壁的元件实现支撑和固定，制作方便，成本不高，两所述矩形立板上开设有长孔，采用螺栓将所述矩形架板固定安装在所述矩形立板的所述长孔处，还可以方便地对被支撑的元件的轴心进行调整，并在调整好所述元件的轴心后方便而有效的对所述元件进行定位。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的支撑架的一个实施例的主视示意图；

图2示出了图1中所示支撑架的实施例的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本实用新型的支撑架的一个实施例的主视示意图，图2示出了图1中所示支撑架的实施例的左视示意图。

如图所示，本实用新型提供的支撑架，包括：一矩形底板1，其两端设置有通孔，通孔上安装有底板螺栓11，底板螺栓11上旋接有固定块111，通过底板螺栓11可以将矩形底板1固定安装在其它支架上，固定矩形底板1时可以通过固定块111对矩形底板1的安装位置进行锁紧；两矩形立板2，每个矩形立板2的最长的一边21与所述矩形底板1垂直，两所述矩形立板2平行，两所述矩形立板2的底面通过螺栓固定安装在所述矩形底板1上；一矩形架板3，所述矩形架板3的两侧分别固定安装在两所述矩形立板2上，所述矩形架板3中心设置有圆孔31，所述矩形架板3位于所述圆孔31上方的部分断开，在断开处、在所述矩形架板顶面32上成形有一对耳板33，所述耳板33上成对设置有耳板通孔，两个所述耳板33与所述矩形架板3的顶面32垂直，两所述耳板33相对的两个立面331分别与所述矩形架板3断开部分的两个断面34重合，两个所述耳板33之间存在间隙，使用时，将被支撑元件插入所示圆孔31中，将紧固螺栓35穿过耳板33上的耳板通孔，然后用螺母旋紧，使两个耳板33靠近，进而带动矩形架板3位于圆孔31以上的部分靠近，从而夹紧所示被支撑元件。矩形底板1、两矩形立板2以及矩形架板3可以采用铝板加工制成。

采用了上述技术方案，可以通过简单的结构实现对具有圆形外壁的元件实现支撑和固定，制作方便，成本不高。

如图所示，作为优选实施方式，两所述矩形立板2上开设有长孔22，采用架板螺栓4将所述矩形架板3固定安装在所述矩形立板2的所述长孔22处。

采用了上述技术方案，可以方便地对被支撑的元件的轴心进行调整，并在调整好所述元件的轴心后方便而有效的对所述元件进行定位。

综上所述，根据本实用新型，可以通过简单的结构实现对具有圆形外壁的元件实现支撑和固定，制作方便，成本不高，两所述矩形立板上开设有长孔，采用螺栓将所述矩形架板固定安装在所述矩形立板的所述长孔处，还可以方便地对被支撑的元件的轴心进行调整，并在调整好所述元件的轴心后方便而有效的对所述元件进行定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。