[实用新型]一种焊接平网的新型送丝装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及送丝装置技术领域，具体涉及一种焊接平网的新型送丝装置。 

背景技术：

现有焊接平网机械，送丝采用汽缸或连杆机构送丝。在焊接规格上调节不灵活，即一个生产周期内无法改变规格；在焊接尺寸上存在很大误差，即送丝精度低，无法生产高规格、高质量的焊接平网，给焊接平网的进一步利用造成了困难；在焊接速度上还不能适应生产要求，存在回程时间的浪费问题。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种焊接平网的新型送丝装置，它能灵活的改变焊接规格、提高焊接平网的精度、提高焊接平网的生产速度。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含主传动链条1、执行链条2、基础机架3、主动轴4、伺服电机5、反转夹丝机构6、正转夹丝机构7、导向机构8和链条支架9；伺服电机5通过主传动链条1与主动轴4传动连接，主动轴4两侧设置有与之同步的执行链条2，执行链条2通过链条支架9固定在基础机架3上，且两侧执行链条2内侧设置有导向机构8，两侧执行链条2之间的基础机架3上设置有反转夹丝机构6和正转夹丝机构7。 

所述的主传动链条1设置在基础机架3外侧，伺服电机5通过法 兰固定在基础机架3下方。 

本实用新型通过该送丝机构的应用，用户获得了合理误差范围内的高规格、高精度焊接平网；伺服系统送丝，依靠程序实现了精度、速度、可靠度三者完美的柔性结合，相较传统机构有了质的飞跃；正反转送丝机构的应用，实现了消除回程时间，变费为宝，提高生产效率100％以上。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的主视图。 

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含主传动链条1、执行链条2、基础机架3、主动轴4、伺服电机5、反转夹丝机构6、正转夹丝机构7、导向机构8和链条支架9；伺服电机5通过主传动链条1与主动轴4传动连接，主动轴4两侧设置有与之同步的执行链条2，执行链条2通过链条支架9固定在基础机架3上，且两侧执行链条2内侧设置有导向机构8，两侧执行链条2之间的基础机架3上设置有反转夹丝机构6和正转夹丝机构7。 

所述的主传动链条1设置在基础机架3外侧，伺服电机5通过法兰固定在基础机架3下方。 

本具体实施方式通过一台大功率高精度伺服电机作为原动机，通过程序来控制送丝的规格、精度、速度，能够夹送任意规格的高精度焊接平网焊丝；夹丝机构分别固定在执行链条的上下面，分为上部反转送丝夹丝构、下部正转夹丝机构，这样正反转都能送丝，相比传统 的汽缸、连杆送丝机构提高送丝效率100％以上；各部件采用国标标准件，通用性强、维修方便。 

本具体实施方式通过该送丝机构的应用，用户获得了合理误差范围内的高规格、高精度焊接平网；伺服系统送丝，依靠程序实现了精度、速度、可靠度三者完美的柔性结合，相较传统机构有了质的飞跃；正反转送丝机构的应用，实现了消除回程时间，变费为宝，提高生产效率100％以上。