[实用新型]自动放水器及瓦斯抽采系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采管路结构技术，尤其涉及一种自动放水器及瓦斯抽采系统。

背景技术

为保证煤矿安全生产，在进行采掘作业前，先进行瓦斯抽采成为消除煤矿作业危险性的有效措施之一，且在行业内被广泛应用，以达到在采掘作业前，控制煤层中吨煤瓦斯含量的目的。

现有的矿井抽采系统具有连通设置的抽采泵和瓦斯抽采管路，以将煤层中的瓦斯气体沿着管路抽出。瓦斯抽采管路具有多节顺次连通的管子。由于抽采泵的作用，瓦斯抽采管路中的压强呈负压状态。由于煤层中还含有水分，在瓦斯抽采过程中，这些水分会和瓦斯气体一起被抽采到瓦斯抽采管路中，日积月累，这些水分会在瓦斯抽采管路内形成大量积水，从而降低了抽采管路中瓦斯的容置空间，影响了瓦斯抽采效果。因此，需要定期排放抽采管路中的积水，以保证瓦斯抽采效果。

现有技术中，瓦斯抽采管路上每隔一定的距离，会在管子上开设排水开口，排水开口上设置有放水阀，由人工定期打开这些放水阀，以将瓦斯抽采管路中的积水排出。由于瓦斯抽采管路中积水汇集的周期是不确定的，也无法通过设置放水阀开启周期的方式实现排水。为保证生产的安全性，瓦斯抽采系统中也不宜采用电磁阀或其他能出现传电、起火的备件，或需要电能驱动的部件。

人工排水存在以下问题：由于瓦斯抽采管路中的积水量无法直观地观测到，只能凭借经验估计瓦斯抽采管路中的积水量，所以使用人工方式排水，及时性差；另外，使用人工方式排水，需要投入大量人力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动放水器及瓦斯抽采系统，用于实现瓦斯抽采管路的自动排水。

本实用新型提供了一种自动放水器，其中，包括：

储水组件，具有储水腔，所述储水腔上密封连通有进水管和出水管，所述进水管的设置高度高于所述出水管的设置高度，所述进水管用于和瓦斯抽采管路连通；

放水组件，包括放水阀，所述放水阀设置在所述出水管的通路中，用于根据所述储水腔内的水位高低打开或关闭所述出水管。

如上所述的自动放水器，优选的是，所述储水组件包括：

储水箱，敞口设置，所述储水箱具有作为所述储水腔的空腔；所述储水箱上开设有与所述进水管连通的进水口以及与所述出水管连通的出水口；

水箱盖，密封盖在所述储水箱的敞口上。

如上所述的自动放水器，优选的是，

所述储水箱上还开设有进气孔，所述放水组件还包括位于所述储水腔内部的两位三通阀；

所述两位三通阀的三个开口分别与储水腔、进气孔和进水管相连，且在所述进气孔和进水管之间切换，用于通过所述进水管导通所述储水腔和所述瓦斯抽采管路或者通过所述进气孔导通所述储水腔和外界；

所述放水阀为气压控制阀，所述放水阀在储水腔侧的压强等于大气侧压强时打开所述出水管，且在储水腔侧的压强小于大气侧压强时关闭所述出水管。

如上所述的自动放水器，优选的是，所述两位三通阀包括：

阀体，固定在所述水箱盖上，所述阀体内竖向开设有阀腔；所述阀体上还开设有与所述阀腔连通的第一开口、第二开口和第三开口；所述第一开口、第二开口和第三开口自下而上顺次开设；所述第一开口与所述进水管连通，所述第二开口与所述储水腔连通，所述第三开口通过进气孔与外界连通；

阀芯杆，一端滑设在所述阀腔中，另一端伸出所述阀腔且容置在所述储水腔中，所述阀芯杆随着所述储水腔内的水位的升降而升降；

密封胶圈，数量为两个，间隔固定在所述阀芯杆伸入所述阀腔的一端，所述两位三通阀处于第一位置的状态下，两个密封胶圈位于所述第一开口和第二开口的两侧，以将第二开口与第一开口连通且与第三开口隔开；所述两位三通阀处于第二位置的状态，两个密封胶圈位于所述第二开口和第三开口的两侧，以将第二开口与第三开口连通且与第一开口隔开。

如上所述的自动放水器，优选的是：所述水箱盖是透明的。

如上所述的自动放水器，优选的是，所述放水组件还包括：

浮球，固定在所述阀芯杆的另一端，所述浮球在所述储水腔内水的浮力作用下带动所述阀芯杆的升降。

如上所述的自动放水器，优选的是，所述放水组件还包括：

第一限位螺母，固定在所述阀芯杆的另一端且位于所述浮球的上方；

第二限位螺母，固定在所述阀芯杆的另一端且位于所述浮球的下方。

如上所述的自动放水器，优选的是，所述放水组件还包括：

铁盘，所述铁盘固定在所述阀芯杆上，且位于所述第一限位螺母和所述浮球之间；