[实用新型]一种能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磷化工技术领域，进一步属于磷化工废料泥磷综合利用技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置。

背景技术

泥磷是黄磷生产过程中产生的危险固体废弃物，每生产一吨黄磷产生0.1~0.15吨泥磷，含磷量一般在20~70%之间，处理不好将造成严重的环境污染。泥磷处理通过采用蒸汽法、搅拌法、固定坩埚烧磷法和转动锅烧磷法等，由于蒸汽法不能彻底回收磷，排出的残渣会继续污染环境，而搅拌法和固定坩埚烧磷法存在蒸磷锅寿命短、磷回收不彻底、污染严重的不足，目前一般采用转动锅烧磷法。现有技术转动锅烧磷法中脱磷转筒结构设计缺陷，容易产生死角，导致脱磷不彻底；同时，由于磷蒸汽导出管与集磷装置连接结构，以及集磷罐自身集磷结构设计上的原因均导致了大量磷蒸汽的泄露，不仅浪费了资源，而且污染了环境，易引起磷明火燃烧等安全事故的发生。因此，开发一种磷脱出、回收效率高，生产过程无效率，对环境污染小的环境安全型磷回收装置对于有效开发利用泥磷资源，治理环境污染和节能降耗是十分有利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便，能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置。

本实用新型是这样实现的：包括加热炉、脱磷转筒、驱动电机和集磷装置，所述的加热炉中设置脱磷转筒，所述的脱磷转筒设置芯轴，所述的芯轴通过轴承辊与基架上的导辊相配合并由驱动电机驱动，所述的芯轴为空心结构，一端通过减速器连接驱动电机，另一端通过密封连接管连接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽导管，所述的磷蒸汽导管连接集磷装置，所述芯轴之脱磷转筒内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔；所述脱磷转筒的侧面近底部设置进出料管。

由于本实用新型采取集中设置的磷蒸汽导出孔结构，使得脱磷更彻底，而且磷渣不易进入磷蒸汽导管中，脱磷效率达99%；采取密封连接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽导管等综合措施，工艺简便可靠，运行安全，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率达95~98%，黄磷纯度高于99.9%，既有效回收了磷资源，又降低了对环境的污染，克服了现有技术磷回收环节的磷蒸汽泄露问题，有效避免了磷火及环境污染事故的发生，实现经济效益和环境效益的双丰收。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为图1之俯视图；

图3为图2之右视图；

图中：1-驱动电机，2-减速器，3-轴承辊，4-烟囱，5-烟道，6-加热炉，7-芯轴，8-磷蒸汽导出孔，9-脱磷转筒，10-加强筋，11-密封连接管，12-磷蒸汽导管，13-三通管，14-储磷罐，15-储磷管道，16-集磷罐，17-进出料管，18-加热炉膛，19导气隔板，20-余磷导出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作的任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~图3所示，本实用新型包括加热炉6、脱磷转筒9、驱动电机1和集磷装置，所述的加热炉6中设置脱磷转筒9，所述的脱磷转筒9设置芯轴7，所述的芯轴7通过轴承辊3与基架上的导辊相配合并由驱动电机1驱动，其特征在于所述的芯轴7为空心结构，一端通过减速器2连接驱动电机1，另一端通过密封连接管11连接三通管13，三通管13之中心管口接磷蒸汽导管12，磷蒸汽导管12连接集磷装置，所述芯轴7之脱磷转筒9内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔8；所述脱磷转筒9的侧面近底部设置进出料管17。

所述的芯轴7上靠近磷蒸汽口的一端上开设磷蒸汽导出孔8，所述的磷蒸汽导出孔8沿芯轴7圆周均布，孔的数量为1~5个。

所述的磷蒸汽导出孔8距离脱磷转筒9内壁最近距离为15~30cm，优选15~25 cm。所述的磷蒸汽导出孔8的孔径为5~10cm。

所述的密封连接管11为法兰-盘根密封结构，一端连接芯轴7，一端连接三通管13。所述的三通管13与芯轴相通的平管端设置法兰密封，用于清除随磷蒸汽排出的残渣。

所述的芯轴7上磷蒸汽导出孔8后部设置导气隔板19。

所述的进出料管17下沿与脱磷转筒9内壁之间的距离为0~15cm，优选0~5 cm。

所述的加热炉6的炉壁上设置耐火保温材料，包括耐火砖、硅酸盐、岩棉或高温玻璃棉中是一种或一种以上组合。

所述的加热炉6两侧后端分别设置除灰门；所述的加热炉6的两端分别设置维护门。