[实用新型]双向气动马达阀门执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压气动设备领域，尤其是一种双向气动马达阀门执行器。 

背景技术                                                              

液压与气动阀门通常采用执行器对阀门进行开闭控制，电动阀门使用较广，由于开阀门时所需的起动转矩一般是额定转矩的2.5倍，所以选定电机的功率就要大2.5倍以上，制造与运行成本大大提高。电动阀门的电动执行器、电器线路、触电防氧化保护等维护成本高，工作量大；尤其是防爆电动执行器使用的防爆电机经特殊设计，隔爆外壳、防爆电缆、各种元器件、切换装置等采取防爆措施均需通过防爆认证，使得制造成本扩张，设备投资增大。

气动执行器是气动装置，具有本质安全的特性，在开、关和运转时没有火花、无污染，且本身还具有过载保护的特点，因此在有防爆要求的场合具有显著的安全性，成本也降低很多。近年来使用较多的是二位式气缸阀，其执行器带动阀门由全开---全关二位式往复运动，由于速度较快容易产生液击或气击，造成管路和阀门损坏。当气源故障或失气时，阀门由重量引起自然关闭，容易引起误操作。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有防爆要求的阀门执行器存在缺点，提供一种结构合理的双向气动马达阀门执行器，从而可以安全方便的进行阀体控制。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种双向气动马达阀门执行器，通过阀门支架安装在阀门上，中空主轴上部设置有配气机构，中部设置有组合径向气缸，下部通过行星减速机构与阀门的阀杆连接；主轴上设有至少一层轴向组合的气缸盘，通过上花盘与下花盘进行夹持，每个气缸盘的外周面上径向辐射发散均布有偶数个气缸孔，在气缸孔内设置有径向活塞形成组合径向气缸；每个径向活塞外端正对一根横梁，轴向横梁的上下两端设有滚轮，滚轮可沿固定在马达外壳的上盖与下盖的内曲线导轨运动；组合径向气缸上端的固定盘上面设有配气盘，配气盘利用弹簧轴向抵紧在上花盘上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述阀杆的顶部安装有手柄。 

内曲线导轨设置有偶数个作用段。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型将气动马达的配气技术和液压马达的内曲线横梁传力原理相结合，采用高强度金属材料加工精制而成，是一种高效、本质安全、免维护的气动执行器。本实用新型结构合理、体积小；如带动PN1.6Mpa、DN500的阀门，执行器体积只需Φ348×580；输出转矩大，Φ348×580的执行器输出转矩可达到1200N*m，是一般同排气量气动马达的四倍以上。起动性能好、反应快，起动时有一定冲击力，在极短时间内即可达到额定出力，所以很适宜于阀门的操作。

根据实际工况，本实用新型可以采用本体手控型、隔离手控型与隔离可视型等方式进行安装，从而满足不同控制要求。在经常使用的工况下，在1～2个大修周期后更换活塞密封圈，在减速器内添加润滑脂，即可达到长周期、无事故运行，大大节约了维修成本，因而非常适宜于防爆场合的使用。 

附图说明

图1为本实用新型的半剖图。 

图2为本实用新型的工作原理示意图。 

图中：1、主轴；2、配气机构；3、组合径向气缸；4、行星减速机构；5、阀门支架；6、手柄；7、阀杆；21、固定盘；22、弹簧；23、配气盘；31、上盖；32、滚轮；33、上花盘；34、径向活塞；35、气缸盘；36、下花盘；37、下盖；38、横梁；39、内曲线导轨。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实用新型的中空主轴1上部设置有配气机构2，中部设置有组合径向气缸3，下部通过行星减速机构4与阀门的阀杆7连接，并通过阀门支架5安装在阀门上；主轴1的顶部通过键槽配合安装有手柄6。主轴1上设有至少一层轴向组合的气缸盘35，通过上花盘33与下花盘36进行夹持，每个气缸盘35的外周面上径向辐射发散均布有偶数个气缸孔，在气缸孔内设置有径向活塞34形成组合径向气缸3；每个径向活塞34外端正对一根横梁38，轴向横梁38的上下两端设有滚轮32，滚轮32可沿固定在马达外壳的上盖31与下盖37的内曲线导轨39运动，如图2所示，内曲线导轨39设置有六个作用段，横梁38设置有八支。组合径向气缸3上端的固定盘21上面设有配气盘23，配气盘23利用弹簧22轴向抵紧在上花盘33上。