[实用新型]大径管切割架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体地说是一种大径管切割架。

背景技术

在船上的维修工作当中，切割管子是经常性的工作。对100mm以内的管子，一般使用无齿锯和手动割管器进行切割。但对直径较大的管子，如：船上的压载水管、主排水管（大多直径在250mm以上）等，就只能用手动气割枪来进行切割。但使用手动气割枪切割后的大直径管子，由于船体晃动或操作不当等原因，不仅切割后的端面凹凸不平，而且易把管子的截面切斜，因此经常要对切割后的管子进行二次处理。而二次处理的过程需要用砂轮将切割截面打磨平直的同时将端面打磨平整，因而导致了对管子的长度无法精确把握的现象，从而给下料和计算尺寸带来很大的麻烦。同时由于管子直径较大，故打磨过程更加费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种大径管切割架，以解决现有大直径管子切割端面不平和不直的问题。

本实用新型是这样实现的：一种大径管切割架，在闭合框架的内侧沿上设置有由两个固定滑轮支撑机构和一个活动滑轮支撑机构组成的三点定位滑动支撑机构，在所述框架的外侧沿上设置有固定气割枪用的气割枪固定架。

所述活动滑轮支撑机构是在活动板架的一侧固定有双滑轮支撑机构，在所述活动板架的另一侧固定有螺杆，所述螺杆穿接在所述框架的侧沿上，在所述螺杆上套接有压缩弹簧，调整螺母旋接在所述螺杆的外露端上；在所述框架的内侧沿上固定有导轨，所述活动板架与所述导轨滑动相接。

所述固定滑轮支撑机构为双滑轮支撑机构，以防止割口跑偏。

所述双滑轮支撑机构是在连接轴的两端分别接有轴承。

在所述框架的外侧沿设置有把手。

本实用新型是将框架套接在大口径铁管的外围，通过三点定位滑动支撑机构支撑在管壁上，在气割枪固定架上固定好气割枪，并将气割枪喷嘴对准要切割的位置，点燃气割枪后，缓慢转动框架，即可带动气割枪沿铁管管壁进行圆周转动，从而切割出端面平整、截面与铁管轴线垂直的切割线。

本实用新型的特点如下：

1、切割时不会断火，因为切割距离和切割角度是在切割前调整并固定好的。

2、铁管的切割端面平直光滑，没有凹凸不平现象；管子切下来就能使用，不用砂轮打磨，尺寸精准，需要多长就切多长，没有偏差。因为切割线是在切割前设定好的，运转方向又是一致的，所以切割缝隙宽窄一致没有偏差。

3、切割管子时，把本切割架套接在管子上即可，使用方便快捷；切割时不用转动管子，人站在一个位置不动，用双手均匀操作本切割架，就可以轻松地把管子切掉，操作简单，省时省力，不会随船体晃动而影响切割质量。

4、在切割过程中，气割枪的割嘴会随着转动方向转到正下方，也就是割嘴口冲上，但不必担心气割时吹下的残渣在自身的重力下落在割嘴上导致灭火。因为切割前割嘴的方向是调整设定好的，它有一个斜切角，自然有一个向前的吹力，所以残渣不会落在割嘴上，不会引发灭火现象。

5、对于没有割透处的处理，只要将气割枪退回再重新气割一下就行，不会错位。

6、简单易懂，一看就会，操作方便、快捷。

7、切割效率高，切割质量好，安全可靠，不存在维修保养，使用寿命长。

本实用新型结构简单，成本低廉，操作省时省力，截面平整，可直接使用，可省去常规截管后的端面找平和砂轮打磨工序，提高了截管的工作效率，特别适于轮船上的大口径铁管的切割操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图中：1、框架，2、双滑轮支撑机构，3、气割枪固定架，4、把手，5、螺杆，6、压缩弹簧，7、活动板架，8、导轨，9、通孔，10、调整螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，框架1为长方形框体结构，在框架1的上、下两侧边框的内侧沿上分别焊接一个固定滑轮支撑机构，在框架1的左边框的内侧沿上设置一个活动滑轮支撑机构，以形成对管壁的三点滑动支撑机构。

所述活动滑轮支撑机构是在活动板架7的右侧面固定有双滑轮支撑机构2，在活动板架7的左侧面的中心焊接固定有螺杆5，螺杆5从框架1左边框上的通孔9穿出，其外露端螺纹连接调整螺母10，以决定活动板架7及双滑轮支撑机构2的探入深度。在框架1与活动板架7之间的螺杆5上套接压缩弹簧6，以实现对管子的弹性压紧。在框架1左边框的内侧沿上固定有两个相对的导轨8，活动板架7上的两个侧伸架卡接在两个相对的导轨8之间，形成滑动连接的方式。