[实用新型]一种剪切机的调直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于金属丝的剪切机的调直装置。

背景技术

众所周知，在金属丝的剪切过程中，为了保证剪切出来的金属丝的长度统一，必须首先对金属丝进行调直处理，传统的金属丝调直处理大多采用人工击打的方法，但是长期的实践过程中发现，这种传统的调直过程存在如下无法克服的缺点：即费时费力，而且调直效果无法保证；为了解决上述缺陷，人们设计出来一种使用机械装置来实现对金属丝的调直，比如专利号为200520069490.7的中国专利中公开了一种《钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构》；但是在实践中发现，这种钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构的调直单元存在调直效率低、调直轴极易磨损，极大地降低了其使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有金属丝调直装置进行改进，提出一种工作效率高、操作简单、使用寿命长的剪切机的调直装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种剪切机的调直装置，包括：转筒、调直轴、连接件和动力系统；所述调直轴设置于所述转筒的内部，且所述调直轴的两端通过连接件与所述转筒连接；所述转筒的一端与所述动力系统的动力轴相连接，所述连接件的外壁套有弹簧；其特征在于：所述调直轴由外轴和内轴组成，所述外轴和内轴之间为活动连接。

作为优选方案，本实用新型还采用了如下技术特征：

所述外轴和内轴之间为沟槽连接。

所述外轴和内轴之间设有润滑剂。

所述转筒与所述调直轴的中心轴重合。

所述调直轴不少于2个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一、由于调直轴的外轴和内轴之间采用的是活动连接，因此减小了调直轴与金属丝之间的硬性摩擦力，提高了装置的使用寿命和准直效率；二、通过设置多个调直轴，使得金属丝的韧性逐步被消减，保证了调直的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种剪切机的调直装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种剪切机的调直装置的轴截面图。

图中：1、转筒；2、连接件；3、调直轴；31、内轴；32、外轴；4、动力系统。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示：一种剪切机的调直装置，包括：转筒1、调直轴3、连接件2和动力系统4；所述调直轴3设置于所述转筒1的内部，且所述调直轴3的两端通过连接件2与所述转筒1连接；所述转筒1的一端与所述动力系统4的动力轴相连接，所述连接件2的外壁套有弹簧；所述调直轴3由外轴32和内轴31组成，所述外轴32和内轴31之间为活动连接。所述外轴32和内轴31之间为沟槽连接。所述外轴32和内轴31之间设有润滑剂。所述转筒1与所述调直轴3的中心轴重合，所述调直轴3有12个。

本实用新型的工作原理：金属丝依次从动力系统4、转筒1和转筒1内部的调直轴3穿过，其中动力系统4为金属丝提供前进的动力支持；在转筒1内部，金属丝首先通过第一个调直轴3的内轴31，然后依次通过下一个调直轴3的内轴31，直至通过最后一个调直轴3的内轴31后从转筒1的另一端输出；在工作过程中，转筒1不停的绕中轴旋转，由于外轴32是通过连接件2固接于转筒1上，所以转筒1带动调直轴3旋转，通过金属丝和内轴31之间的摩擦作用力，进而完成金属丝的调直；由于外轴32和内轴31之间采用的是活动连接，因此有效的减少了内轴31和金属丝之间的硬性摩擦力，从而可以提高调直轴3的使用寿命；同时通过设置多个调直轴3，有效保证了调直后金属丝的调直效果。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。