[实用新型]一种氧化还原炉

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是一种利用钢铁企业的除尘废弃物的资源生产铁精粉、氧化锌、氧化铅、氧化银等有色金属氧化物和氯化钾、氯化镁、氯化钠的氧化还原炉。

(二)背景技术：

钢铁企业的除尘废弃物具有品位低、氧化物高的特性，所以一般窑炉在生产过程中解决不了成球强度低、烧结过程结块、低温粉化的问题，一直以来处于大企业不用的小企业用，小企业用不了的造假使用的状况，一律直接进入烧结回收其中的少量铁，这样既对环境造成长期、反复的污染又浪费资源和能源。

目前现有的回收钢铁企业的除尘废弃物的方法有以下三种：

1、利用回转窑生产氧化物属于氧化气氛，冷却系统太长，热损失过大，耗能高，剩余炉渣中锌的含量为2％-4％，固定碳的含量为25％-30％，亚铁的含量将近30％，并且存在结块和堵炉的缺陷，所使用的原料有很大的局限性。

2、利用平炉生产氧化物属于氧化气氛，冷却系统太长，热损失过大，耗能高，剩余炉渣中的氧化物含量2％-4％，固定碳的含量为10％左右，亚铁的含量将近50％，基本无法再利用，都被废弃。

3、有些提取碱金属的方法，虽然可提取一部分碱金属，但是该方法工艺长、能耗高，提取后的固体物中同样含有碱金属，金属氧化物根本没提取出来，这样返回烧结同样造成污染、增加能耗，是无止境的循环污染。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种处理钢铁企业的除尘废弃物的氧化还原炉，将钢铁企业的除尘灰进行混配造球加温后，氧化还原一步完成。不仅缓解我国资源短缺的现状，又减少了对环境的污染，降低了冶炼成本。

一种氧化还原炉，其特征在于它由入料斗、炉内壁、炉外壁、烟道、炉腔、燃烧室、煤气嘴、煤气通道、煤气电磁加热器、下料斗、下料器和气体出口构成；所说的入料斗位于氧化还原炉的顶端；所说的烟道为炉内壁以内的空间；所说的炉腔为炉内壁与炉外壁之间的整体空间，根据工作时温度的不同自上而下分为预热氧化区间、还原区间、煤气带、冷却区间和出料区间；所说的燃烧室位于氧化还原炉的侧部，与炉外壁固定连接；所说的煤气嘴固定于燃烧室上；所说的煤气电磁加热器依煤气通道与炉腔中的煤气带连通；所说的下料斗位于炉腔底部，向外延伸；所说的下料器固定于炉外壁下部，与下料斗相接，它由叶轮、减速机和电机构成，所说的叶轮、减速机和电机由内向外依传动装置连接；所说的气体出口位于氧化还原炉底部；其中，所说的燃烧室的高度为0.8-1.5米，所说的叶轮为6槽或8槽。

上述所说的入料斗由固定的短边和可移动的长边构成。

上述所说的传动装置为连接轴和连接轴套。

上述所说的预热氧化区间的高度为1.2-1.8米。

上述所说的还原区间的高度为2-3米。

上述所说的煤气带的高度为0.2-0.3米。

上述所说的冷却区间的高度为2-3米。

上述所说的出料区间的高度为1.5-2米。

本实用新型的优越性：1、氧化还原反应在一个炉内完成；2、废弃物在高温处(1100-1250℃)接触煤气，解决了低温分化的问题；3、使用煤气电磁加热器把煤气加热到一定温度，能保证炉内温度的平衡；4、使用由叶轮、减速机、电机、连接轴和连接轴套构成的下料器，可以保证均匀下料，减少炉内球的碰撞和摩擦，避免破损和结块；5、提高了燃烧室的高度，增加了还原区间的温度，还原更加充分。