[实用新型]一种油气水井压裂施工专用井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业油、气、水井压裂施工用的井口设备，特别是一种油气水井压裂施工专用井口装置，是一种油田常规油、气、水井卡封压裂施工的专用井口。

背景技术

目前，油田油气水井常规卡封压裂施工时，在井口一般安装耐压105Mpa的专用井口装置，该井口装置使用闸板闸门，其套管四通与井口的油管悬挂器连接，实现与井下压裂管柱的连接。为保证施工安全，其所有的闸板闸门全部采用耐压105Mpa的闸门，造成压裂井口的体积大、安装费时费力，影响施工周期。安装后井口高，给作业施工人员带来不便，操作稍有不慎就可能造成闸板闸门损坏，给施工带来安全隐患，而且制造成本高。因此，在油气水井的压裂施工中更需要一种安装方便、体积小、重量轻、方便井口施工和施工安全的压裂施工专用井口装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油气水井压裂施工专用井口装置，减少压裂施工专用井口装置的重量和体积，能够保证压裂施工的安全，安装操作方便。

本实用新型的技术方案是：一种油气水井压裂施工专用井口装置包括压裂液输入部分、总闸门和洗井部分，压裂液输入部分、总闸门、井下管柱悬挂部分和洗井部分自上而下依次连接。井下管柱悬挂部分包括上法兰、油管接头和提升短节，上法兰通过油壬和井口螺栓分别与总闸门和套管四通连接；提升短节与油管接头连接，穿套在上法兰中，提升短节的上端与总闸门连接，油管接头的下端与井下压裂管柱连接。

本实用新型具有以下有益的效果：本专用井口装置没有设计油管挂接部分，井内压裂施工管柱直接与井口上法兰连接，使井下压裂管柱的重量直接施加于套管四通上，安全系数更高。本实用新型安装的闸门全部采用球型闸门，结构简单、重量轻，安装方便、操作快捷，耐高压、不易刺漏和损坏。本实用新型的高压洗井闸门采用70 Mpa四通闸门，有效减少了井口装置的重量和体积，降低了井口装置高度。使用本专用井口装置可以大大降低拆换井口的工作量，减少作业施工时间。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种油气水井压裂施工专用井口装置包括压裂液输入部分、总闸门15和洗井部分，压裂液输入部分、总闸门15、井下管柱悬挂部分和洗井部分自上而下依次连接。压裂液输入部分包括小四通11、压裂液输入控制闸门16、由壬、补芯12、压力表13和截止阀14，小四通11的上方和两侧分别通过由壬与压裂液输入控制闸门16、补芯12、压力表13和截止阀14连接，其压裂液输入控制闸门16是105MPa四通闸门。小四通11的下方通过由壬与总闸门15连接。总闸门15通过由壬连接井下管柱悬挂部分。井下管柱悬挂部分包括上法兰8、油管接头9和提升短节10，上法兰8通过油壬和井口螺栓7分别与总闸门15和套管四通6连接；提升短节10与油管接头9连接，穿套在上法兰8中，提升短节10的上端与总闸门15连接，油管接头9的下端与井下压裂管柱连接。上法兰8与套管四通6之间装有井口密封钢圈17。洗井部分包括高压洗井闸门4，其高压洗井闸门4为70 MPa四通闸门。高压洗井闸门4、总闸门15和压裂液输入控制闸门16均为球型闸门。洗井部分还包括端面法兰2和洗井由壬3，套管四通6两侧分别通过法兰螺栓5与端面法兰2连接，并通过洗井由壬3与高压洗井闸门4连接，在套管四通6与端面法兰2之间安装法兰密封钢圈18。根据套管尺寸选择相应的套管变径1，采用丝扣连接，连接到套管上；然后采用丝扣连接，安装套管四通6，推紧。在本专用井口装置中，套管四通6的下方与套管变径1连接，油管接头9与井下压裂管柱连接，使本专用井口装置牢固地安装在被压裂井的井口中。

使用注意事项：

1.压裂施工完成后，关闭总闸门15和压裂液输入控制闸门16，拆除供液管汇，装好放喷用的油嘴套和25MPa闸门。放喷时总闸门15不能用做放喷控制闸门，压裂后放喷时必须保证总闸门15全开，用连接好的25MPa闸门控制放喷。

2.井口装置中的闸门为专用部件，耐压等级不同，使用时不能混用。