[实用新型]一种轴承自动激光打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到激光打标装置，具体指一种轴承自动激光打标装置。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而″刻″出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标机可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针现有技术的现状提供一种定位准确的自动激光打标装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该轴承自动激光打标装置，包括激光打标机，其特征在于该轴承自动激光打标装置还包括用于输送轴承的轨道，间隔设置在该轨道上的第一接近开关传感器和第二接近开关传感器，以及分别与第一接近开关传感器和第二接近开关传感器对应设置的第一推动装置和第二推动装置；所述激光打标机、第一接近开关传感器、第二接近开关传感器、第一推动装置和第二推动装置分别连接PLC上各自对应的端口。

所述的第一推动装置和第二推动装置可以有多种结构形式，较好的，所述第一推动装置和第二推动装置均包括气阀和由所述气阀控制的气缸；所述气阀连接所述PLC。

上述轨道的形状可以采用直线形，也可以采用其它形状，较好的，所述轨道可以为“S”形结构。

或者，还可以是：所述轨道包括相互平行的送入轨道和送出轨道以及中间轨，其中，所述中间轨的两端分别连接所述送入轨道和送出轨道的一端，并且所述中间轨与送入轨道和送出轨道相垂直。

优选所述第一接近开关传感器设置在所述中间轨上并对向所述送入轨道的入口；所述第二接近开关传感器设置在所述送出轨道上并位于所述送入轨道的轴线位置上；所述第一推动装置设置在所述送入轨道上并对向所述的第二接近开关传感器；所述第二推动装置设置在所述中间轨上并对向所述送出轨道的出口。

与现有技术相比，本实用新型通过轨道、接近开关传感器和推动装置的设计，可使整个激光打标过程自动进行，并且可精确控制轴承在轨道内的运动轨迹，从而使得待打标轴承在轨道中的运动由两个气阀控制，打标完成后，出口也可以用传送带配套。这种装置使用灵活方便，定位准确，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的平面示意图；

图2为本实用新型实施例工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该轴承自动激光打标装置包括激光打标机(图中未示出)、轨道1、接近感应开关和推动装置。其中：

轨道1包括相互平行的送入轨道11、送出轨道12和中间轨13。中间轨13的两端分别垂直连接送入轨道11和送出轨道12的一端。本实施例中送入轨道的入口和送出轨道的出口分别连接皮带输送装置(图中未示出)。轨道1的宽度可根据轴承的尺寸调整。

接近开关传感器，包括有第一接近开关传感器21和第二接近开关传感器22。第一接近开关传感器21设置在中间轨13与送入轨道的连接处，并对向所述送入轨道的入口；第二接近开关传感器22设置在送出轨道12与中间轨道13相连接的位置处，并位于所述送入轨道的轴线上。

推动装置，包括第一推动装置31和第二推动装置32。本实施例中的两个推动装置均采用由气阀311、321控制驱动的气缸312、322，具体为：第一推动装置31设置在送入轨道11与所述中间轨道13的连接处，第一推动装置中气缸的活塞杆的运动方向对向激光打标机的打标位置。第二推动装置32设置在中间轨道上，其气缸活塞杆的运动方向对向送出轨道的出口。

本实施例中中间轨道13位于激光打标机

PLC，该轴承自动激光打标装置的控制芯片，上述两个接近开关传感器、两个推动装置的气阀和激光打标机均对应连接PLC的相应端口。

该轴承自动激光打标装置的工作原理如下：

待打标轴承4由入口进入送入轨道11，达到第一接近开关传感器21后，第一接近开关传感器21将检测到的信号传递到PLC，PLC控制第一推动装置31的气阀动作，推动轴承到第二接近开关传感器22位置，即打标位置，第二接近开关传感器22将感应到的信号传递给PLC，PLC发出指令，控制激光器打标机出光，开始打标。打标完成后PLC根据激光打标机送输送的信号，控制第二推动装置的气阀工作，使第二推动装置的气缸活塞杆推送打标后的轴承至送出轨道的出口，离开打标区域。

然后第一推动装置继续将下一个待打标轴承推入到打标区域，周而复始，实现轴承的自动打标。