[实用新型]太阳能制镜线末端传输系统

说明书

技术领域

本实用新型属于聚光太阳能热发电技术领域，具体涉及一种太阳能制镜线末端传输系统。 

背景技术

聚光太阳能热发电系统（CSP-Concentrating Solar Power）按聚光形式不同可分为槽式、塔式和碟式等三种主要技术。太阳能收集器元件包括集热管、抛物槽式镜面、支架，太阳能收集器元件大约长为10-15m，数块槽式镜面被固定在相应的钢质支架上，支架沿长度方向设置一纵向转轴，通过转轴转动实现跟踪太阳旋转。太阳能收集器单元，一般长度约为100-160m，大约是由10个太阳能收集器元件串联组成，在单元长度中点设置一维跟踪控制装置。许多平行成排模块化的太阳能收集器单元沿南北或东西向水平轴组成了太阳能集热场。 

由于目前槽式太阳能聚光镜制造技术还处在是刚刚起步阶段，在制造槽式太阳能聚光镜时，相关工艺尚未形成规模及生产工艺流水线，多数是依靠人工控制完成制作工艺，槽式太阳能聚光镜的曲率更是五花八门，镜面的长度和宽度也无统一的系列尺寸，而且太阳能聚光镜在末端加工（主要是指贴陶瓷片、封边、下片等步骤）时，由于末端加工工序繁多，采用人工控制往往对镜面造成较大污染，难以保证槽式太阳能聚光镜光学效率和寿命。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种适于对太阳能聚光镜大规模安装陶瓷片并封边、保证槽式太阳能聚光镜的光学效率、安装效率和使用寿命的太阳能制镜线末端传输系统。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：太阳能制镜线末端传输系统，位于太阳能聚光镜生产线的末端，太阳能聚光镜为玻璃板，其特征在于：按照太阳能聚光镜的移动顺序，传输系统依次包括玻璃定位机构、粘陶瓷片机构、玻璃封边机构、玻璃固化机构、陶瓷片孔位检测机构、玻璃翻转下片机构，整个传输系统由运载太阳能聚光镜的皮带移载机构连接。 

前述的太阳能制镜线末端传输系统，所述的玻璃定位机构的重复定位误差为±1mm。 

前述的太阳能制镜线末端传输系统，所述的粘陶瓷片机构由以下部件构成：供陶瓷片机；胶枪；控制陶瓷片在胶枪、供陶瓷片机和玻璃板间移动的机械手。 

前述的太阳能制镜线末端传输系统，所述的玻璃封边机构包括顶高定位部和机械手，由两组机械手对玻璃的四边进行封边，封边胶的厚度为0.1-1.5mm，更优选的，封边胶的厚度为0.3-0.5mm。 

前述的太阳能制镜线末端传输系统，所述的玻璃固化机构为叠片机，叠片机可堆叠40层玻璃板。 

前述的太阳能制镜线末端传输系统，所述的陶瓷片孔位检测机构由检测定位部和拍摄部构成。 

前述的太阳能制镜线末端传输系统，所述的玻璃翻转下片机构由翻转机、机械手和托架构成。 

本实用新型通过末端传输系统准确而大批量地将陶瓷片贴于槽式太阳能聚光镜背漆并实现封边及在线固化，简化了聚光镜的末端加工，可以有效降低镜面的污染程度从而提高镜面的光学效率以及镜面反射率，有效提高加工精度与安装效率，进而提高太阳能发电工程的整体发电效率和降低发电成本。 

附图说明

图1为本实用新型所涉及槽式太阳能聚光镜背面的整体示意图； 

图2为本实用新型的系统架构图；

图3为本实用新型的系统流程图；

其中，1封边，2 陶瓷片，3粘陶瓷片机构，4胶枪，5供陶瓷片机，6机械手，7玻璃封边机构，8顶高定位部，9叠片机，10陶瓷片孔位检测机构，11玻璃翻转下片机构，12翻转机，13托架，14拍摄部，15检测定位部，16玻璃定位机构，17皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

图1为本实用新型所涉及槽式太阳能聚光镜背面的整体示意图，由图1可知，槽式太阳能聚光镜背面设有陶瓷片2和封边1。 

下面根据图2和图3说明本实用新型的优选实施方式。 

槽式太阳能聚光镜（以下简称玻璃板）从槽式太阳能聚光镜生产线末端的清洗机出来后进入后端的皮带17传输线，然后由人工检查背面漆，合格（OK）的就继续往下流，不合格(NG)的经转台下线（下线转台处也可以在前端生产线不工作的时候进行人工上片）。