[实用新型]一种用于压缩机的吊装式滑片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑片结构，尤其是一种用于压缩机的吊装式滑片结构。属于压缩机的机械部件安装技术领域。

背景技术

滑片是目前滑片式压缩机的重要原件，它通常使用固体、液体及气体等多种表面改性技术来实现其优秀的滑动性能、耐疲劳性能和耐腐蚀性能，在表面改性的工艺过程中，为了降低成本及提高工作效率，往往都是对滑片进行堆叠的方式或使用钢丝网兜装的形式进行装料。但这种装料方式具有一下两点缺陷：1)滑片在装料及后续处理的过程中容易产生碰撞，虽然其硬度已达到HRC50以上，但也会出现部分滑片碰撞受损的情况；2)滑片的工作面会产生重叠接触，造成处理后滑片的工作面与工作面、单体与单体、批量与批量之间的性能不均匀，尤其在气体表面改性处理中尤为显著。传统装料方式的滑片一般平均性能差异性在5％以上。

为了解决上述传统装料方式所带来的问题，且在不增加制造综合成本和不降低工作效率的前提下，提供一种使得每块滑片在处理过程中都能充分与反应物质接触的吊装结构是当前的主要任务。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术滑片存在的不足之处，提供一种结构简单、安装方便，且能提高性能稳定性与一致性产生的用于压缩机的吊装式滑片结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于压缩机的吊装式滑片结构，包括若干块滑片，其结构特点在于：所述滑片具有滑槽；在滑片的上部设置通孔，由一可穿挂的钢丝通过通孔将所述若干块滑片串接成顺序排列结构，在两滑片的连接处设有带穿孔的陶瓷珠，通过该陶瓷珠使滑片分隔形成间距；所述钢丝穿过开孔和陶瓷珠使若干块滑片串接在一起形成吊装结构。

本实用新型还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种技术改进方案是：在滑片的顶部可以设有二个倒梯形开口，该二个倒梯形开口构成滑片的滑槽。

本实用新型的一种技术改进方案是：所述开孔可以为直径1.0mm～1.5mm的圆孔。

本实用新型的一种技术改进方案是：所述钢丝直径可以为0.5mm～0.8mm。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

本实用新型由于在相邻的两块滑片之间形成间距，使得每块滑片在处理过程中都能充分与反应物质接触，从而提高批量生产中滑片的性能稳定性和一致性，降低滑片碰伤几率，更好地保证了供货质量，减少不良品的产生，将滑片的平均性能差异性由5％以上降低到1％以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滑片的正面示意图。

其中，1-滑片，2-钢丝，3-开孔，4-陶瓷珠。

具体实施方式

具体实施例1：

图1和图2构成本实用新型的具体实施例1。

参照图1和图2，本实施例包括若干块滑片1，所述滑片1具有滑槽；在滑片1的上部设置通孔3，由一可穿挂的钢丝2通过通孔3将所述若干块滑片1串接成顺序排列结构，在两滑片1的连接处设有带穿孔的陶瓷珠4，通过该陶瓷珠4使滑片1分隔形成间距；所述钢丝2穿过开孔3和陶瓷珠4使若干块滑片1串接在一起形成吊装结构。

本实施例中，在滑片1的顶部可以设有二个倒梯形开口，该二个倒梯形开口构成滑片1的滑槽。所述开孔3可以为直径1.0mm～1.5mm的圆孔。所述钢丝2直径可以为0.5mm～0.8mm。

本实施例的安装步骤如下：

1)在所述每块滑片1的非重要工作面上进行1.0mm大小的钻孔处理，形成开孔3；

2)钻孔后，在相邻两块滑片1之间放置陶瓷珠4，采用直径为0.5mm的钢丝2按“滑片-陶瓷珠-滑片-陶瓷珠-滑片……”的顺序进行穿线吊装。

其中，步骤1)中的钻孔处理，是对滑片1的外型进行改变，而上半部分是滑片1的非重要工作面，因此在上面进行了钻孔处理，便于用钢丝2进行穿挂，但增加的开孔3并不影响整个压缩机组装后的功能；步骤2)中的穿线顺序，是为了保证滑片1之间拥有适当的间距，保证滑片1在反应过程中，充分与反应物接触，而采用的陶瓷珠4物质特性稳定，不会对表面改性处理的过程产生影响，同时陶瓷珠4为球状设计，保证滑片1与其形成较小的接触面。

其他具体实施例：

本实用新型其他具体实施例的主要特点是：所述开孔3的直径可以是1.1、1.2、1.3、1.4或1.5mm，所述钢丝2直径可以为0.6、0.7或0.8mm。其余同具体实施例1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。