[实用新型]铝板压力精整装置和检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板制造技术领域，更具体地说，涉及一种铝板压力精整装置，本实用新型还涉及一种具有上述铝板压力精整装置的检测系统。

背景技术

在高强度铝板的生产过程中，部分铝板可能会出现扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷。这些缺陷会使铝板的质量不合格，进而造成大量废品，降低了铝板的合格率，增加了生产成本。

目前，常采用辊式矫直机整形和做框架人工整形这两种办法解决铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷。

一方面，当采用辊式矫直机对铝板进行整形时，由于这批铝板定尺相对较短(为500-725mm)，无法在该辊式矫直机(辊子之间的距离1000mm)上整形；其次，该辊式矫直机的辊子强度不够，当利用其矫直强度较大的铝板时，辊子易发生碎裂。另一方面，当采用做框架人工整形时，需要在检测平台上做一简易框架，利用把紧螺丝对铝板产生压力进行矫形，但是，这种方法劳动强度大，生产效率低。且对高强度铝板的整形效果很差。

综上所述，如何解决铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，以提高铝板的合格率，进而降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝板压力精整装置，以解决铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高铝板的合格率，进而降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板压力精整装置，包括：

垫块，其顶面为平面；

千斤顶固定装置；

设置在所述千斤顶固定装置上的千斤顶，且所述千斤顶的主柱塞与所述垫块相对设置。

优选的，上述铝板压力精整装置中，还包括支架，所述垫块设置在所述支架上。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述支架包括平台和设置在所述平台底端的支腿。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述支架还包括：

两根分别设置在所述平台相对的两侧边上且自所述平台的底面向其顶面延伸的立柱；和

连接在两根所述立柱之间的上梁，所述千斤顶固定装置可移动地设置在所述上梁上。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述千斤顶固定装置沿竖直方向延伸，其上设置有多排沿水平方向布置的安装孔并通过设置在所述安装孔上的方管搭接在所述上梁上；

所述千斤顶固定装置的两个侧面上均设置有挂架，所述千斤顶倒置悬挂在所述挂架上。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述安装孔的排数为4，且每排所述安装孔的个数为2。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述千斤顶的顶面与所述上梁之间设置有防止所述千斤顶工作时上下晃动的垫铁。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述千斤顶为液压千斤顶。

优选的，上述铝板压力精整装置中，所述支架还包括油泵放置平台，其沿所述平台的平面延伸并与所述平台相连，所述液压千斤顶的油泵放置在所述油泵放置平台上。

本实用新型还提供了一种检测系统，包括检测平台，还包括设置在所述检测平台输出端的铝板压力精整装置，所述铝板压力精整装置为上述任意一项所述的铝板压力精整装置。

本实用新型提供的铝板压力精整装置中，包括顶面为平面的垫块，千斤顶固定装置和设置在所述千斤顶固定装置上的千斤顶；其中，所述千斤顶的主柱塞与所述垫块相对设置。

本实用新型提供的铝板压力精整装置的工作过程如下：

首先合理的选择所述垫块相对于所述千斤顶的摆放位置；然后根据铝板的变形程度和变形位置将其放在所述垫块上，检查这样放置是否可行，如果不行，则重新调整所述垫块或铝板的位置，如果可以，则启动所述千斤顶，此时所述千斤顶的主柱塞伸出，对铝板形成压力，使得铝板产生一定的变形，多次重复上述操作即可完成对铝板的矫直。

本实用新型提供的铝板压力精整装置在使用的过程中，可以根据变形铝板的厚度合理地选择不同规格的所述垫块，以使其适用于铝板的定尺尺寸，且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的铝板所需要的强度；故，上述铝板压力精整装置适用于矫直这批定尺较短的高强度铝板，解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高了铝板的合格率，进而降低了生产成本。

附图说明