[实用新型]法兰分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰拆装，尤其涉及一种法兰分离装置。

背景技术

在管道检修施工中，常发生管道法兰连接设备(如阀门、流量计等)与管道法兰夹接过紧，或是由于法兰连接时间较长，管道法兰锈死在一起，难以从管道上拆除的情况。现在一般采用的施工方法是用撬棒插入连接法兰缝隙，用人力强撬扩大间隙，使法兰分离，使用撬棒时易发生打击、闪碰施工人员的危险；使用撬棒受现场作业空间(如高处、狭隘部位)制约影响，速度慢。而对于体积大、重量大的大尺寸法兰拆卸，还需用多名人力同时撬动，不仅劳动强度大，而且不够安全。还可采用氧气焊切割手段，但对有输送易燃易爆等危险品的管道，如煤气管道，动火作业危险系数非常高，容易发生煤气中毒、爆炸等事故。

中国实用新型专利200720032726.9公开了一种管道法兰快速拆装的法兰分离器，其具有一个油缸，在油缸的端部安装有锥形分离头，以法兰的螺栓孔定位，将分离器的锥形刃口插入要分离的两个法兰中间，利用油缸产生的推力将锈死的法兰分离。这种法兰分离器结构复杂、制造成本高；且不方便在法兰上固定，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，固定可靠，适用性高的法兰分离装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一种法兰分离装置，包括液压油缸、楔形顶及支撑架，所述液压油缸上固定一底座，所述底座中部设有通孔，所述楔形顶穿过通孔与所述液压油缸的活塞杆连接，所述底座两端分别支撑在两个所述支撑架上，每个支撑架上滑动设置两根支撑腿，所述两根支撑腿间穿设一螺杆。

进一步地，所述支撑架包括两块相互平行的支撑板，所述支撑腿两侧各设一滑槽，支撑腿通过滑槽卡设在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑架上设一工字钢，所述底座两端各设一卡口，所述工字钢夹设在所述卡口内。

进一步地，所述支撑腿下端设螺栓孔，所述螺栓孔为腰形孔，所述螺杆穿设在螺栓孔内。

进一步地，所述楔形顶与活塞杆丝扣连接。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型可以快速便捷的分离大型管道法兰，方便完成对管道的检修及维护，提高工作效率，避免了动火作业带来的危害，保证了施工人员的安全施工，大大降低了施工危险。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型法兰分离装置作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1及图2所示，本实用新型一种法兰分离装置，包括液压油缸1、楔形顶2及支撑架，液压油缸上固定一底座6，底座中部设有通孔，楔形顶2穿过通孔与液压油缸的活塞杆连接，底座两端分别支撑在两个上述支撑架上，每个支撑架上滑动设置两根支撑腿3，两根支撑腿间穿设一螺杆4。将本装置组装完成后，通过将螺杆4穿设在管道上的法兰孔中即可固定本装置，然后再通过液压油缸活塞杆的运动推动楔形顶2插入法兰中间的缝隙中，从而将法兰分离。

如图1、图2及图3所示，本实施例每个支撑架包括两块相互平行的支撑板5，两根支撑腿3滑动设置在两块支撑板5间，支撑腿下端设螺栓孔31，螺杆4穿设在螺栓孔31内。法兰管两侧各放置一个支撑架，通过将螺杆4固定在管道上的法兰孔中即可将支撑架固定。因管道施工环境复杂，支撑腿两侧各设一滑槽，支撑腿3通过滑槽卡设在支撑板5上，滑槽的设置使支撑腿3可沿支撑板5滑动，使本装置可根据实际施工环境调整。同时因为管道年久失修或法兰规格不一，法兰孔距离边缘的位置可能存在偏差，两侧的法兰孔实际位置可能不对称，因此螺栓孔31设计为腰形孔，螺杆4在腰形孔内可以有一定幅度的上下调整，使本装置适用范围更广。

支撑架上设一工字钢7，底座两端各设一卡口61，工字钢7夹设在卡口61内。工字钢可直接焊接固定在支撑板5上，如不方便焊接，也可在工字钢底部设几个金属块，金属块夹设在两块支撑板间并通过螺栓固定，这样可方便工字钢与支撑架间的灵活拆卸。通过工字钢的设置使底座两端支撑在两个支撑架上，此处并不限定于工字钢固定，根据底座形状、构造选择合适的方式将使底座支撑在支撑架上即可。