[实用新型]一种冲压外圈滚针轴承自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压外圈滚针轴承装配装置，特别是一种自动化的冲压外圈滚针轴承装配装置。

背景技术

轴承(“Bearing”，日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

冲压外圈滚针轴承是一种常用的轴承，广泛用于汽车万向节等机械部件，一般由冲压外圈、滚针和橡胶油封组成。在冲压外圈滚针轴承的装配中，目前使用手工方式居多，而手工装配常常出现缺件、精度不一、旋转不灵等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种冲压外圈滚针轴承自动装配装置。它可以实现冲压外圈滚针轴承的自动装配，装配效率高，而且装配精度高。

本实用新型的技术方案：实现前所述方法的一种冲压外圈滚针轴承自动装配装置，其特点是：包括存放冲压外圈的第一振动盘、存放滚针的第二振动盘和存放橡胶油封的第三振动盘，第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘的下料口处设有自动冲压装配机。

前述的冲压外圈滚针轴承自动装配装置中，所述自动冲压装配机包括固定在支承板上的定位块、定位块内设有限位槽，限位槽上方设有内模和冲压模。限位槽用于精确定位冲压外圈。

前述的冲压外圈滚针轴承自动装配装置中，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘均与PC机相连。

前述的冲压外圈滚针轴承自动装配装置中，所述支承板下方设有电磁铁，电磁铁与低频交流电源相连。

与现有技术相比，本实用新型通过振动盘进行依次下料，使下料的速度实现可控，从而控制了装配的精度。而且本实用新型在零部件落入自动冲压装配机后，通过电磁铁的吸引力与斥力的交替变化，在装配工位本体不动的情况下实现抖动整形的效果，因为装配工位本身振动会导致设备精度的下降。

附图说明

图1是冲压外圈滚针轴承的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一振动盘，2-第二振动盘，3-第三振动盘，4-自动冲压装配机，5-支承板，6-定位块，7-限位槽，8-内模，9-冲压模，10-电磁铁，11-外圈，12-滚针，13-橡胶油封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

冲压外圈滚针轴承的结构如图1所示，包括-外圈11，滚针12和橡胶油封13。

实现上述方法的一种冲压外圈滚针轴承自动装配装置，如图2所示，包括存放冲压外圈的第一振动盘1、存放滚针的第二振动盘2和存放橡胶油封的第三振动盘3，第一振动盘1、第二振动盘2和第三振动盘3的下料口处设有自动冲压装配机4。所述自动冲压装配机4包括固定在支承板5上的定位块6、定位块6内设有限位槽7，限位槽7上方设有内模8和冲压模9。所述第一振动盘1、第二振动盘2和第三振动盘3均与PC机相连。所述支承板5下方设有电磁铁10，电磁铁10与低频交流电源相连。

本实用新型的工作原理：一种冲压外圈滚针轴承装配方法：将冲压外圈、滚针和橡胶油封分别放在振动盘中，通过振动盘将物料有序定向排列并下落，先将冲压外圈逐个落入装配工位，并压入模具，然后将滚针落入冲压外圈，接着滚入橡胶油封，最后冲压完成轴承的装配。所述振动盘由PC控制振动频率，以控制物料的下落速度。所述装配工位下方设有电磁铁，电磁铁通过切换磁场方向，使滚针整齐排列在冲压外圈内。