[实用新型]一种板壳式冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换用冷凝设备，尤其是水冷却用板壳式冷凝器。

背景技术

冷凝器是一种石油、石化、冶金、电力生产中常用的气、液热量交换设备。现有的冷凝器种类很多，根据结构可分为板式冷凝器和管式冷凝器。板式冷凝器占地面积小、换热效率高、冷凝速度快，缺点是承压能力低。管式冷凝器则相反，承压能力较高，但是占地面积较大、换热效率较低、冷凝速度较慢。因此发明一种既能节约土地资源、承压能力高、同时兼具换热效率高、冷凝速度快的冷凝器非常有益。

中国专利200420087452.X采用冷凝管作为冷凝界面，虽然采用螺旋折流板强化了蒸汽的扰动，但是由于冷凝管的有效比表面较小，因而冷凝效率低、冷凝效果不佳。中国专利200920083302.4采用冷凝盘管作为冷凝界面，无疑增加了冷凝管的制造工艺，其实质和专利200420087452.X一样，无法增加冷凝管的有效比表面，因而冷凝效果不尽人意。

发明内容

本发明的目的是提供一种板壳式冷凝器，以解决传统的板式冷凝器存在的承压能力低和管式冷凝器存在的占地面积较大、换热效率较低、冷凝速度较慢等技术问题，能够同时实现板式冷凝器及管式冷凝器的优点。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种焊接板壳式冷凝器，主要结构由管箱、板束、上封头、下封头、左封头、右封头、接管及支座构成；管箱、上、下、左、右封头和接管构成板壳式冷凝器的外壳；上封头与左、右封头彼此独立成腔、互不相通；同样，下封头与左、右封头彼此独立成腔、互不相通；板束为主要传热元件安装在管箱内，上、下封头通过板束连通，形成一种流体流动的通道；同样左、右封头通过板束连通，构成另一种流体流动的通道，两种流体介质在板束内各自的通道内流动，蒸汽的凝结发生在板束的一个通道内；上、下、左、右封头上分别设有两种流体的进、出接管，分别为蒸汽入口接管与凝结液出口接管、冷媒入口接管与冷媒出口接管。

所述上、下、左、右封头分别构成使蒸汽进入冷凝器的搅拌室、用于凝结液汇集的积液室、使冷媒进入冷凝器的分配室和冷媒流出的聚集室。

在板束的凝结液流出通道一侧，即冷媒聚集室，连接有一个不凝汽流出通道，该不凝汽流出通道与安装在上述一个封头上的不凝汽流出接管连通。

蒸汽入口接管、凝结液出口接管可布置在各自封头的中部，也可以布置在各自封头左部或右部，蒸汽入口接管数量根据工艺要求可大于1个；冷媒出、入口接管可以同侧布置也可以布置于两侧；冷媒可采用单流程方式布置，也可采用多流程方式布置。

在两种流体的低压流程上配置一套增压设备。

在蒸汽入口接管上安装气体分布器。

本发明的有益效果：冷凝速度快、效率高，可实现蒸汽的完全冷凝，能实现低位或任意高度安装，节约土地资源，便于安装维修，结构紧凑、体积小、成本低、节约钢材。

附图说明

图1为本发明的板壳式冷凝器总装图；

图2为本发明的板壳式冷凝器刨切图；

图3为本发明的板壳式冷凝器冷媒入口侧刨切图；

图4为本发明的板壳式冷凝器冷媒出口侧刨切图；

图5为本发明的板壳式冷凝器板束图。

图中编号：1.上管箱封头、2.补强圈、3.左侧管箱封头、4.右侧管箱封头、5.下管箱封头、6.支座、7.不凝气出口法兰、8.板束、9.上管箱封头接管、10.内接法兰对、11.内接管、12.弯管、13.冷媒入口接管、14.冷媒入口法兰、15.蒸汽入口接管、16.蒸汽入口法兰、17.冷媒出口接管、18.冷媒出口法兰、19.下隔板、20.上隔板、21.管箱、22.凝结液出口接管、23.凝结液出口法兰、101.蒸汽通道、102.凝结液通道、103.不凝气通道、201.冷媒流入通道、202.冷媒流出通道、1001.搅拌室、1002.冷媒分配室、1003.冷媒聚集室、1004.积液室。

具体实施方式

本发明的具体结构参见图1至图4。该板壳式冷凝器，将板壳式冷凝器的主要结构分为管箱21、板束8、上封头1及接管、下封头5及接管，左封头3及接管、右封头4及接管等。将流体的通道分为蒸汽进入通道101、凝结液流出通道102、不凝液流出通道103、冷媒进入通道201、冷媒流出通道202等。板壳式冷凝器的壳室有：用于蒸汽进入冷凝器的搅拌室1001、冷媒进入冷凝器的分配室1002、冷媒流出的聚集室1003、用于凝结液汇集的积液室1004等。