[实用新型]一种采用混凝土预制承重构架的抽油机

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油机制造技术领域，尤其涉及一种采用混凝土预制承重构架的抽油机。

背景技术

抽油机是石油、天然气、煤层气开发的专用设备。我们国家石油开采方法很多，有自喷井采油、气举采油、井下无杆泵采油和抽油机采油等等。其中，抽油机采油占总采油井数的85～90％，占总采油量的70～75％。天然气井排液、煤层气井排液也大量使用抽油机。抽油机的主要结构型式之一是游梁式抽油机，其结构组成包括驴头、游梁、支架、横梁、连杆、曲柄、平衡装置、筒体、底座、减速器、皮带传动、电动机、刹车、控制柜、润滑系统等等。采油时，电动机通过减速器驱动曲柄，连杆，带动游梁、驴头作上下往复运动，驱动井下抽油泵工作。

抽油机结构组成包括驴头、游梁、支架、曲柄、连杆、平衡装置、筒体、底座等铆焊钢结构以及电动机、减速器、皮带传动、刹车、控制柜、润滑装置等，每台抽油机耗钢材10000～15000Kg。其中，支架、筒体和底座都是承重构件，要求有足够的强度和稳定性，结构笨重，钢材材料消耗占抽油机总重量的30％左右。铆焊钢结构件由许多零件构成，其工序包括下料、整形、铆接、焊接、整形、铣削加工平面、组焊、除锈、涂漆等等。抽油机钢材耗量大，加工制造工作量大，制造成本高。

随着水泥品质的提高、混凝土浇注工艺的发展，预制钢筋混凝土结构的应用越来越广泛。例如承受交变载荷的桥梁、桥墩、风力发电，高层建筑等主题结构都采用混凝土结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用混凝土预制承重构架的抽油机，旨在解决现有技术提供的抽油机，支架、筒体和底座结构复杂、笨重，钢材耗量大，铆焊钢结构件由许多零件构成，加工制造工作量大，制造及使用成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种采用混凝土预制承重构架的抽油机，该抽油机包括：驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、平衡装置、传动机构、减速器、电动机、控制柜、润滑系统，该抽油机还包括：底座、支架、筒体、连接件；

所述底座为采用混凝土一次浇注成型的底座，所述支架为采用混凝土一次浇注成型的支架，所述筒体为采用混凝土一次浇注成型的筒体；

所述连接件预埋固定在所述底座、支架及筒体的混凝土结构上，所述支架通过所述连接件固定在所述底座上。

进一步，所述底座与筒体可整体浇注一次成形。

进一步，所述连接件为钢结构件。

进一步，所述底座、筒体及支架采用的整体混凝土结构是钢筋骨架混凝土结构或无钢筋骨架混凝土结构。

本实用新型提供的混凝土预制型抽油机，底座、筒体及支架构成的承重构件采用混凝土结构替代原钢制结构，节约了钢材，制作工艺简单，制造成本低，预制整体混凝土而成的底座、筒体及支架，适应环境能力强，耐腐蚀，寿命长，无环境污染，符合低碳工业产品的要求，强度和刚度优于钢制结构件，宽底座结构的设计，使得现场安装时不需要另外配置混凝土基础，施工安装方便，降低了基础成本，结构简单，实用性强，具有较强的推广及应用价值。

附图说明：

图1是本实用新型实施例提供的采用混凝土预制承重构架的抽油机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支架的结构示意图。

图中：1-支架，2-筒体，3-底座，4-连接件A，5-连接件B，6-连接件C，7-连接件D，8-连接件E，9-连接件F。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的采用混凝土预制承重构架的抽油机的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

该抽油机包括：驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、平衡装置、传动机构、减速器、电动机、控制柜、润滑系统，该抽油机还包括：底座3、支架1、筒体2以及各连接件；

底座3为采用混凝土一次浇注成型的底座3，支架1为采用混凝土一次浇注成型的支架1，筒体2为采用混凝土一次浇注成型的筒体2；

各个连接件分别预埋固定在底座3、支架1及筒体2的混凝土结构上，减速器通过连接件A4固定在筒体上；支架1通过连接件B5和连接件F9固定在底座3上。游梁主轴承座通过连接件C6固定在支架1上；刹车结构通过连接件D7固定在底座上；电机通过连接件E8固定在底座上。

在本实用新型实施例中，底座3与筒体2可整体浇注一次成形。