[实用新型]具有旁路布袋除尘器的密闭电炉干法除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉气净化装置，具体是一种密闭电石炉的干法除尘装置。

背景技术

我国电石行业约有450家企业，有600多台电石炉，年产量居世界首位，国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，原料质量差、管理水平比较低，同时能耗高、污染重，在电石生产技术方面突出的就是：一方面烟气回收利用效率不佳，另一方面电石炉烟气的净化技术非常落后。国内电石行业约80-90％的是为内燃式电炉，资源浪费较大，随着科学技术的进步和国家对能源的重视，内燃式炉改为全密闭电石炉势在必行，“十一五”期间，我国电石行业将加大环境保护技术的研发，加大综合能源的控制，加大能源利用技术的研发、减少对环境污染的程度，已积极采用全密闭电石炉，所以大量采用内燃式电石炉改造为全密闭电石炉的技术国内已比较成熟。全密闭电石炉的主要技术和装备是从国外引进的，一般规模较大，生产效率较高，但其烟气净化及热能利用至今尚未取得成熟而统一的技术。经调查全密闭炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是一个难题。其难度在于其烟气高温、粉尘细粘轻、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素，并存在一定的危险性。

如图1所示，是我公司目前使用的一种具有旁路布袋除尘器的密闭电炉干法除尘装置，该具有旁路布袋除尘器的密闭电炉干法除尘装置包括旋风沉降室1’、一级冷却器2’、二级冷却器3’、粗气风机4’、复数台布袋除尘器5’、静气风机6’、密闭输送刮板机7’，以及储灰仓8’。

所述旋风沉降室1’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’依次连通。所述一级冷却器2’、二级冷却器3’上分别设有一级冷却风机22’及二级冷却风机32’。粗气风机4’设置在二级冷却器3’和复数台布袋除尘器5’之间，复数台布袋除尘器5’并联。净气风机6’设置在复数台布袋除尘器5’的出口烟道上。密闭输送刮板机7’设置在旋风沉降室11’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’的下端并与旋风沉降室1’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’的下端连通。

该具有旁路布袋除尘器的密闭电炉干法除尘装置的工作过程分析如下：

密闭电炉炉气正常状况温度为400～700℃，非正常炉况时其瞬间温度可达1000℃。由于炉气温度太高，在将该炉气输送冷却系统之前有几十米(约40米)的距离，必须采用水冷套管(图未示)进行气体传送同时达到一定量的冷却目的，在正常工作情况下，此时的炉气温度可降至300～500℃，然后气体进入除尘系统的旋风沉降室1’，由于密闭电炉炉气中含有焦油，当低温物体或气体温度过低时高温气体中的焦油会析出，吸附在管壁和布袋除尘器5’的布袋上，失去冷却的效果，从而使布袋由于温度升高而烧毁布袋，同时由于焦油析出吸附在布袋除尘器5’的滤袋表面，使其失去过滤功能。因此除尘系统中的冷却器也不能过度冷却，造成其温度过低。故采用可控制冷却温度技术的冷却器，以保证炉气温度控制在安全范围内(220～260℃)，实现既不会因炉气温度低有焦油析出，也不会因炉气温度高而烧毁布袋的目的。另外为了保护布袋除尘器5’的除尘效果，使用了两级冷却器：一级冷却器2’、二级冷却器3’，其主要作用：一、减小瞬间不正常高低温炉气温差，给冷却风机加减速提供充足反应的时间；二、增加冷却面积。当气体在进入布袋除尘器5’时，为了保证布袋除尘器5’内的温度高于露点温度，将对布袋除尘器5’整体进行保温，保证布袋除尘器5’正常运行。最后气体由净气风机6’抽出送往石灰窑或其他用处。旋风沉降室1’、一级冷却器2’、二级冷却器3’以及复数台布袋除尘器5’收集下来的粉尘经过密闭输送刮板机7’送至储灰仓8’，最后通过汽车密闭外运。

非正常情况下，当发生电炉塌料等特殊情况，产生的瞬间烟气，由于瞬间时间太短，两台冷却器还来不及对烟气进行冷却，因此进布袋除尘器5’的温度很高，一般在400-500度左右，而布袋所承受的最高温度在280度以下，在这种情况下就会将布袋除尘器5’里面的布袋全部烧毁，导致除尘装置无法使用，必须停机检修更换布袋。这个问题目前行业内还没有很好的解决方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有旁路布袋除尘器的密闭电炉干法除尘装置，解决电炉瞬间塌料，在极短时间产生大量的高温气体导致除尘装置无法使用的问题。